Элеваторы, площадки поточной линии

Основой создания комплексно-механизированных поточных линий приемки и обработки зерна служат элеваторы. В настоящее время элеваторы строят из монолитного железобетона, из сборных железобетонных конструкций и отдельных металлических силосов. Элеватор обеспечивает механизацию всех операций приемки, хранения и отгрузки зерна. В комплекс сооружений этого элеватора входит рабочее здание, силосные корпуса, приемные устройства с железнодорожного и автомобильного транспорта, отпускные устройства, зерносушильные аппараты, бункер отходов (Братерский Ф.Д. И др., 1986).

Площадки. В период хлебозаготовок суточное поступление зерна часто превышает производительность поточных линий и при недостатке складов зерно размещают для временного хранения на площадках. На элеваторах через площадки проходит также зерно, нуждающиеся в сушке и поступающее в объемах больших, чем вмещают выделенные для сырого зерна накопительные бункера. В ожидании освобождения оборудования поточной линии от работы с зерном основной культуры на площадках временно размещают также небольшие партии зерна других культур (Братерский Ф.Д. И др., 1986).

Таблица 1

Основные характеристики зернообрабатывающих предприятий (По Гуляеву Г.А., 1990)

В скобках указано число машин

Расчет параметров токовой площадки

Урожайность зерна в в Атайском крае 14-16 ц/га (Рассыпнов В.А., 1988)

Предполагаемая площадь возделывания культур - 2000 га.

Количество единиц уборочной техники - 3 шт

Средняя производительность уборочной техники - 3га/ч (СК-5"Нива") (Карпенко А.Н., 1986)

П-суточное поступление зерна на ток (т)

). П=16 х 3 х (16 х 3) =2304 (т) - зерна поступает на ток зерна при работе 3-х комбайнов в течение 16 часов в сутки.

). 2000 х 1,6=3200 (т) - зерна необходимо принять на ток с 2000 га.

). Производительность агрегата ЗАВ-25 - 25т/ч, следовательно,

х 16=400 (т) - пропускается через поточную линию в течение 16 часов.

).3200/400=8 (дней) - необходимо для работы поточной линии, чтобы обработать 3200 тонн зерна.

Из расчетов видно, что при работе на поле 3-х комбайнов, в течение 16 часов, зерно будет поступать на ток, в течение 2-х дней. Но поточная линии, в течение 16 часов может обработать 400 т зерна, следовательно, необходимо использовать временные площадки для хранения зерна, и обрабатывать зерно через поточную линию в течение 8-ми дней.

Глава 5. Технология послеуборочной обработки зерна (семян)

Очистка зерновых масс

Все свежеубранное зерно рекомендуется подвергать обеспыливанию и очистке, особенно при наличие примесей, нарушающих работу зерносушилки и создающих возможность их возгорания.

Очистка зерна от примесей - важный прием в обработке зерна, важнейший прием в обработке зерна, существенно влияющий на стабильность качества хранящегося зерна, улучшающий качество партий зерна, передаваемых в переработку, повышающий эффективность работ и производительность технологического оборудования, включенного в схему процесса после очистки, повышающий степень использования зерна за счет использования отходов на фуражные цели (Вобликов Е.Н., и др., 2001).

При обработке семенного зерна одновременно с очисткой производиться разделение его на фракции, различающиеся между собой по какому-либо признаку. Очистка и сортировка зерна и семян обычно выполняется на одной и той же зерноочистительной машине, и сводиться к разделению исходной смеси по каким-либо свойствам или признакам, например, по толщине и ширине (на ситах), по длине (на триерах) и т.д.

При очистке зерна широко применяется способ разделения зерен и примесей воздушным потоком. При этом перемещающиеся тонкий слой зерна продувается потоком воздуха, который отделяет от него легкие примеси и щуплые неполновесные зерна.

Зерно, поступающее на хлебоприемные предприятия подвергают очистке от сорной и зерновой примесей до требований, отвечающих целевому назначению. Зерно очищают на воздушно-ситовых машинах (ворохоочистителях или сепараторах) или комбинированных, т.е. воздушных ситотриевых машинах, в триерах, в магнитных аппаратах, и других машинах.

Технологию сепарирования зерна устанавливают с учетом подбора соответствующего оборудования, обеспечивающего наибольшую эффективность очистки в зависимости от содержания и характера примесей в зерне, технических норм производительности оборудования.

Свежеубранное зерно, поступившее на предприятия, до предприятия, до направления на хранение подвергают предварительной очистке от сорной и зерновой примесей.

Первоочередную очистку при приемке предусматривают для зерна, имеющего засоренность выше ограничительных кондиций, подвергающегося самосогреванию, зараженного вредителями хлебных запасов, а также зерна, засоренного помесями, придающими ему несвойственный запах (полынь, чеснок, донник, кориандр и др.). Особое значение предварительная очистка имеет при уборке урожая в неблагоприятных условиях. (Юкиш А.Е., 1985).

Для предварительной очистки свежеубранных семян зерновых культур на хлебоприемниках и семяобрабатывающих предприятиях применяют ворохоочистители, которые выделяют из зернового вороха крупные и мелкие примеси (стебли, солому, ости, пыль и т.д.) (таб 2) (Братерский Ф.Д. и др., 1986).