Устройство и работа ворохоочистителя ЗВ-50

Ворохоочиститель состоит из двух кузовов, подвешенных на станине один над другим посредством плоских пружин. В верхнем кузове размещено сито. Нижний кузов - распределительный. Возвратно-поступательное движение кузовам сообщает эксцентриковый колебатель, приводимый во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

В целях равномерного распределения зерна по ширине сита установлено питающее устройство с вибрационным лотком. Подачу зерна в машину регулируют специальным клапаном. Для выделения легких примесей в машине смонтированы пневмосепарирующий канал, расположенный вдоль сита, осадочная камера и осевой вентилятор. Скорость воздуха в пневмосепарирующем канале регулируют дроссельным клапаном. Легкие примеси из осадочной камеры выводят шнеком с противососным клапаном. Приемную зону верхнего ситевого кузова аспирируют через воздушный канал, соединенный с пневмосепарирующим устройством. Вторичную очистку воздуха производят в циклоне, установленном отдельно от ворохоочистителя.

Работает ворохоочиститель следующим образом. Зерно из подводящей самотечной трубы регулируемым потоком поступает в приемную камеру и по наклонным скатам и вибролотку равномерно распределяется по всей ширине сортировочной плоскости верхнего рабочего кузова, где происходит самосортирование и распределение зерновой смеси. Затем зерновой ворох поступает на ситовую раму, которая разделена по длине на рабочую и контрольно-сходовую зоны. Проход рабочей зоны представляет собой главным образом зерно, а сход - крупные соломистые примеси. В контрольно-сходовой зоне дополнительно выделяются зерна из отходов. Сход с этого сита направляют в бункер и выводят из машины. Зерно для дальнейшей очистки поступает в пневмосепарирующий клапан, где продувается восходящим воздушным потоком. При этом легкие примеси уносятся в осадочную камеру и шнеком выводятся в бункер для крупных соломистых примесей (Братерский Ф.Д. и др., 1986).

Семяочистительная машина СВУ-5А

Семяочиститель СВУ-5А - стационарный используется в составе семяочистительных приставок к ЗАВ и КЗС для вторичной очистки и сортирования семян зерновых (Братерский Ф.Д. и др., 1986).

Цель вторичной (окончательной) очистки заключается в том, чтобы отделить от зерна возникшие при его транспортировке продукты истирания, а также пыль, появляющуюся во время сушки, отсеять еще имеющиеся фракции примесей и благодаря эффекту дополнительного охлаждения привести зерно в стойкое для хранения состояние. Если вторичной очистки не производиться, то при последующем длительном хранении могут произойти самосортирование и концентрация примесей внутри запасов зерна. Такие примеси являются причиной возникновения очагов самосогревания зерна и гнезд вредителей, в результате чего причиняется ущерб качеству находящегося на хранение зерна. Оборудование для вторичной очистки применяется непосредственно после завершения сушки. Его производительность должна соответствовать производительности зерносушилки (Юкиш А.Е., 1985).

Для вторичной очистки применяются семяочистительные машины (СВУ-5А, "Петкус-Гигант" К-531/1 и др.) (Братерский Ф.Д. и др., 1986).

Таблица 2

Производительность ворохоочистителя ЗВ-50 и семяочистителя СВУ-5А (по Братерскому Ф.Д. и др., 1986).

Контроль за процессом очистки

Работа зерноочистительной машины характеризуется следующими параметрами контроля и управления: чистотой и плотностью выходного зерна; производительностью машины (по выходу); содержанием полноценного зерна в отходах; параметрами технологического эффекта очистки (коэффициенты полноты разделения, различные показатели эффекта очистки). На процесс очистки оказывают влияние: влажность, чистота, плотность, поступающей массы зерна; объем подачи зерна в машину; скорость воздушного потока в каналах аспирации; показатели характеризующие внутреннее состояние машины - забиваемость решет, неравномерность распределения зерновой массы по ширине решет и пневмоканалов. Управляемые параметры в этом объекте: перемещение регулирующего органа, изменяющего подачу зерна в машину; перемещение регулирующего органа, изменяющего скорость воздуха в аспирационных каналах машины. В управляющие параметры также входят частота и амплитуда колебания решет, угол наклона решет (Гуляев Г.А., 1990).

Глава 6. Сушка зерновых масс. Контроль за режимами сушки зерновых масс

Сушка зерна

В поточных линиях послеуборочной обработки зерна используют в основном барабанные и шахтные сушилки. Однако в связи с трудностью поддержания требуемых режимов сушки в барабанных сушилках для продовольственного и особенно для семенного зерна наибольшее распространение получили шахтные сушилки, которые отличаются лучшей управляемостью и обеспечивают благоприятные (более мягкие) режимы (Гуляев Г.А., 1990).

Зерновые сушилки используют также для оздоровления зерна при повышении температуры или обнаружении зараженности вредителями (при отсутствии или невозможности использовании других мер для приведения зерна в стойкое состояние), а также для снижения влажности до требуемых кондиций по специальным заданиям.

Партии влажного или сырого зерна до сушки формируют в накопительных бункерах, из которых их постепенно по мере накопления направляют на сушку.

В первую очередь сушат:

партии зерна, имеющие наибольшую влажность, температуру и зараженность, размещенные на открытых площадках и в складах, не оборудованных установками для активного вентилирования;

-   зерно пшеницы сильных, твердых и ценных сортов.

Так как большая часть заготовляемого зерна поступает, как правило с повышенной влажностью, его сохранность зависит прежде всего от четкой и высоко производительной работы зерносушильного оборудования (таб.3) (Братерский Ф.Д. и др., 1986).