Выбор и расчет потребного количества единиц оборудования
После разработки технологического процесса приступают к выбору и расчету оборудования. Исходными данными для расчетов являются: годовое задание в штуках; технологический процесс изготовления или ремонта; нормативные показатели (станкоемкость обработки одной тонны деталей, суточная или часовая производительность, норма расхода материалов на единицу продукции) по каждой операции, выполняемой с использованием технологического оборудования; действительный годовой фонд рабочего времени оборудования. Все оборудование и технологическую оснастку, применяемых на вагоноремонтных предприятиях, условно можно разделить на группы с учетом выполняемых работ: – диагностическое оборудование; – станочное оборудование; – сварочно-наплавочное оборудование; – стенды для разборки, комплектации и монтажа основных узлов; – грузоподъемные механизмы и оборудование; – моечные машины; – прочее оборудование и оснастка. Расчетные количество диагностического оборудования (установки, дефектоскопы) определяются: – по нормам штучного времени Тшт на операцию:
, (14)
– по производительности оборудования: , (15)
где Пdi – годовая программа диагностируемых деталей, шт; Р – количество деталей, диагностируемых за сутки, шт; Фд– годовой фонд рабочего времени оборудования, сутки. Расчетное количество станочного оборудования производится по формулам: – по норме штучного времени на операцию:
, (16) где Пi – годовая программа выполнения i-x операций; Тштi – штучные время выполнения i-й операций, ч; – коэффициент загрузки оборудования. – по часовой производительности оборудования: (17) где Wi – часовая производительность оборудования, при выполнении i-й операции, шт/ч;
– по числу рабочих, занятых на выполнении i-й операции на данном оборудовании:
,(18)
где Р – норматив численности работников, отнесенных на годовую программу ремонта вагонов. Расчет потребного количества электросварочных аппаратов для ручной дуговой сварки производится по расходу электродов в кг. На один ремонтируемый вагон:
, (19)
где Пв – годовая программа ремонта вагонов; – норма расхода электродов на один ремонтируемый вагон, кг; – коэффициент наплавки, г/А·ч; – коэффициент использования сварочного поста, = 0,4; Iсв – сварочный ток, А; Фд – годовой фонд времени работы поста, ч. Расчетное количество постов для автоматической сварки и наплавки определяется по формуле: , (20)
где Sн – общая поверхность наплавки данной детали, см²; n – количество слоев наплавки; F – наплавляемая площадь за 1 час, см²/ч; = 0,5÷0,7 – коэффициент использования сварочной установки;
где t – шаг наплавки (t = 0,3÷0,6), см; Vнn – скорость наплавки определяемая по формуле:
, (21)
где Vпр – скорость подачи проволоки, м/ч; Fнп – площадь наплавленного валика, мм²; Fэл – площадь поперечного сечения проволоки, мм2. Количество слоев наплавки определяется из соотношения:
,(22)
где H – необходимая толщина слоя наплавки, мм; h – толщина одного слоя наплавки, мм. Потребное количество стендов для разборки, комплектации и монтажа узлов рассчитывается по нормам штучного времени на операцию. Количество единиц подъемно-транспортного оборудования принимается в соответствии с разработанным технологическим процессом ремонта. Количество моечных машин определяется либо по нормам штучного времени Тшт на операцию, либо по производительности моечной машины. В цехах со строго установленным технологическим процессом ремонта узлов оборудование может приниматься без расчета в соответствии с принятой технологией. Все оборудование сводится в таблицу 4. Таблица 4 Ведомость оборудования
При выборе оборудования необходимо уделять особое внимание вопросам механизации и автоматизации производственных процессов. Коэффициент загрузки (таблица 4) определяется по отношению . Схему конвейера поточной линии выбирают в зависимости от фронта работ линии: с натяжным устройством или тяговой станцией холостого хода. Тяговое усилие конвейера и мощность электродвигателя приводной станции рассчитывается по количеству одновременно перемещаемых вагонов: (23) где km – тяговое усилие, необходимые для перемещения одной тонны тары вагона, km = 250÷350 Н/т; Тв – тара вагона, т; m – количество позиций поточной линии; n – количество вагонов на одной позиции. Мощность конвейера:
, (24) где Vк – скорость движения конвейера, м/с; k0 – коэффициент пересчета мощности, КВт; – коэффициент полезного действия передаточного механизма. Обычно принимают Vк= (0,08÷0,1) м/с; = 0,7; Для перевода Nэ в КВт kо = 1020 кГс·м/с;
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1184)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |