Подбор и расчет элеватора

Элеваторы в стекольной промышленности служат для транспортирования сыпучих материалов в вертикальном направлении.

Исходные данные для расчета:

1) часовая потребность в сухом материале, М, т/ч;

2) насыпная масса сырьевого материала, , т/м³;

3) коэффициент использования элеватора во времени, = 0,52.

Выбор типа элеватора осуществляется по величине погонной мощности ковшей элеватора . Требуемую погонную мощность элеватора можно определить из выражения:

,

где V – скорость движения ленты элеватора (или скорость тягового органа), м/с;

i_o – объем ковша, м³;

d – расстояние между осями ковшей, м;

φ – коэффициент заполнения ковшей, равный 0,6 – 0,8.

С учетом характеристики транспортируемого материала по табл. 6 выбирается скорость тягового органа и коэффициент заполнения ковшей.

Таблица 6

Рекомендации по выбору ковшей элеватора

Г – глубокий ковш, О – остроугольный ковш с бортовыми направляющими, С – ковш со скругленными дном и бортовыми направляющими.

По уравнению (14) определяется погонная мощность элеватора, а по табл. 7 – размер ковшей.

Таблица 7

Основные размеры ковшей элеватора

Наиболее распространенным типом вертикальных ковшовых элеваторов, используемых в стекольной промышленности, являются тип ЭЛ. Они предназначены для транспортирования сыпучих порошкообразных и мелкокусковых материалов. Выпускаются двух исполнений: ЭЛГ – с глубоким скругленным ковшом для сухих, хорошо высыпающихся материалов; ЭЛМ – с мелким скругленным ковшом, склонных к некоторому слеживанию.

Мощность по приводному валу (N₀, кВт), потребляемая для работы элеватора, рассчитывается по формуле:

, ()

где П – часовая производительность элеватора (принимается равной M), т/ч;

h – высота элеватора (принимается согласно графической части проекта), м;

К_э – коэффициент, зависящий от типа элеватора и его производительности (для ленточных при производительности до 20 м³/ч К_э = 1,5);

Мощность двигателя для привода конвейера (N, кВт):

()

где - КПД механизма привода (0,85).

Таблица

Техническая характеристика ленточных элеваторов типа ЛГ с глубокими расставленными ковшами

Таблица

Техническая характеристика ленточных элеваторов типа ЛМ с мелкими расставленными ковшами

Таблица

Техническая характеристика ленточных элеваторов типа ЛО с остроугольными сомкнутыми ковшами

Рисунок 12 – Элеватор ЛГ-120

Работа элеватора происходит следующим образом (рис.13):

Насыпной груз поступает в нижнюю часть элеватора через загрузочную воронку, засыпается в ковши, поднимается вверх и выдается за счёт центробежной силы через разгрузочный патрубок, расположенный в верхней части. При подаче материала в загрузочный носок нижней секции необходимо обеспечить равномерность подачи материала. Перегрузка элеватора транспортируемым материалом не допускается. Производительность агрегата подающего в элеватор материал не должна превышать максимальной производительности элеватора в соответствии с данным руководством по эксплуатации. Неравномерная, превышающая производительность элеватора подача материала может привести к заклиниванию натяжного барабана и останову элеватора.

Рисунок 13 – Вертикальный ленточный ковшовый элеватор

Элеватор ленточный состоит из следующих основных составных частей: 1 — тяговый орган; 2 — ковш; 3 — приводной барабан; 4 — останов; 5 — привод; 6 — разгрузочный патрубок; 7 — шпиндель натяжного устройства ленты; 8 — загрузочный патрубок, ак – шаг ковшей, Вк – ширина ковша, А – длина ковша, h – высота ковша.