Подбор оборудования для контрольного просева

На отечественных заводах наиболее часто используются сита-бураты. Для просева стекольного песка, соды, сульфата, мела, доломита, глинозема, полевого шпата используются сита № 1,4 – 0,7.

Выбор типа сита-бурат производится по показателю производительности, которая зависит от размера барабана сита. Для составных цехов большой производительности возможно использование инерционных грохотов.

Техническая характеристика сит-буратов и инерционных грохотов приведена в табл. 10 и 11.

 

 

Таблица 10

Техническая характеристика сит-буратов

Показатели характеристики	Типы сит-буратов
СМ-237	СМ-236	650х1500	1300х2500	800х1250
Размер барабана, мм: диаметр большего основания диаметр меньшего основания длина
Число оборотов в 1 мин
Размеры фракций, мм	0-1; 1-3; 3-5	0-1	0-1	0-1	0-1
Средняя производительность, т/ч (при ситах № 1,4 – 0,7)	3,0	2,0	1,5	4,5	1,5
Мощность электродвигателя, кВт	1,7	1,7	1,0	1,0	1,0
Число оборотов двигателя, мин			-
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

 

Таблица 11

Техническая характеристика инерционных грохотов

Показатели характеристики	М-472	СМ-388	СМ-861
Размеры просеивающих поверхностей, м: ширина длина	1,2 1,82	1,2 1,84	1,5
Число ярусов сит
Частота вращения вала вибратора, об/с	12,3		12,5
Производительность, м3/ч		20-30
Мощность электродвигателя, кВт	4,5	4,5	4,5
Габаритные размеры, м: длина ширина высота	3,97 1,55 1,35	2,485 1,632 1,075	2,85 2,05 1,22

 

Вибросита являются высокопроизводительными, эффективными и надежными аппаратами для рассева порошкообразных, зернистых и кусковых материалов и могут быть использованы для обезвоживания материалов.

Сита (рис. 19), как правило, поставляются в двухдечном варианте (рассев материалов на 3 фракции). По требованию Заказчиков на сите может быть установлен один дополнительный каркас (рассев материала на 4 фракции) или оставлен только один каркас (рассев материала на две фракции) и установлены сетки с необходимыми Заказчику размерами ячеек.

Сита выпускаются в нержавеющем исполнении или из углеродистой стали.

Достоинствами вибрационных сит типа СВ являются:

- высокая эффективность рассева;

- возможность подбора оптимальных режимов для различных материалов;

- высокая степень ремонтопригодности (замена каркаса с сеткой, в случае необходимости, осуществляется за 10…15 мин.);

- надежность аппаратов;

- пылеплотность;

- малый расход электроэнергии;

- низкие динамические нагрузки на основание.

Рисунок 19 – Сито вибрационные типа СВ2 (круглого сечения)

 

Особенностью работы вибрационных сит типа СВ является характер колебаний просеивающих поверхностей. В отличие от других конструкций вибрационных сит в ситах типа СВ применяется пространственная (трехкомпонентная) вибрация просеивающих поверхностей.

Подобный характер колебаний обеспечивает непрерывное изменение по величине и направлению инерционных нагрузок, что позволяет получить оптимальные условия рассева, особенно, для материалов с размерами частиц близкими к размерам ячейки сетки. Трехмерное движение просеивающей поверхности объединяет в себе движение плоскорешетного классификатора и грохота.

 

Рисунок 20 – Вибросито СВ2-0,4

 

 

Таблица 16

Технические характеристики вибросит

Наименование	СВ2-0,4	СВ2-0,6	СВ2-0,9	СВ2-1,2
Производительность, м3/ч**	до 0,1*	до 0,3*	до 0,7*	до 1,5*
Диаметр корпуса, мм	0,4
Ситовая поверхность, м2	0,11	0,26	0,6	1,0
Количество фракций	1-0,4	2-4	2-4	2-4
Амплитуда колебаний на наружном диаметре (мм)	веpтикальная	1...3	1...2,5	1...2,5	1...2,5
гоpизонтальная	1...2	1...2	1...2
Частота колебаний, Гц (кол/мин)	24 (1440)	22,8 (1370)	22,8 (1370)	22,8 (1370)
Мощность привода, кВт	0,25	0,37	0,75	1,1
Габаритные размеры, мм	Длина
Ширина
Высота
Масса, кг

* Зависит от размера ячейки сетки и характеристики просеиваемого материала.

** Принимается с учетом насыпной плотности материала

На малых предприятиях для протирки поташа, селитры, мела и сурика используются мелотерки.

Характеристика мелотерок:

Производительность 0,5 т/ч

Частота вращения ротора 29,52 об/мин

Сетка для протирки поташа, селитры и сурика № 1,6 – 0,5

Габариты: длина 1650

ширина 626

высота 1000

Мощность электродвигателя 0,7 кВт

Подбор сепаратора

К числу вредных примесей, снижающих светопрозрачность стекла относится железо. Магнитный сепаратор серии ЛМО предназначен для удаления железного натира и других содержащих железо примесей из кварцевого песка, с том числе слабомагнитных. Сепаратор предназначен для стабилизации содержания железа в кварцевом песке, магнитная система выполнена на постоянных магнитах.

Магнитный сепаратор серии ЛМО для сухого магнитного обогащения кварцевого песка барабанного типа с высокоинтенсивной магнитной системой, что позволяет удалять слабомагнитные примеси.

Имеет следующие достоинства:

- обеспечивает наилучшее качество магнитного обогащения кварцевого песка;

- имеет водоохлаждаемую магнитную систему. Магнитный сепаратор ЛМО предназначен для обогащения горячего кварцевого песка непосредственно после сушки;

- установлен на многих стеклозаводах и ГОКах;

- имеет модификации.

Технические характеристики модификаций представлены в таблице (табл. 19).

 

Рисунок 23 – Магнитный сепаратор ЛМО-5000-2

 

Таблица 19 – Основные характеристики модификаций магнитного сепаратора ЛМО.

№	Наименование	Модификация	Технические характеристики	Назначение
Габаритные размеры, мм	Вес, кг	Произво-дительность, т/ч	Напряженность (Н) и индукция (В) магнитного поля на поверхности барабана.
	ЛМО-5000		1500х890х 400		5-10	Н 480 кА/м В более 0,6 Тл	Удаление сильно-магнитных примесей
	ЛМО-5000-2		1700х890х740			Н 580 кА/м В более 0,75Тл	Высоко-качественное магнитное обогащение
	ЛМО-7500-2		2050х890х740		7.5	Н 580 кА/м В более 0,75Тл	Высоко-качественное магнитное обогащение
	ЛМО-5000-3		2050х890х740			Н 800 кА/м В 1,0 Тл	Высоко-качественное магнитное обогащение

 

Подбор питателей

Питатели служат для непрерывной и равномерной подачи материала в дробильно-помольные, сушильные или формующие устройства. Наибольшее распространение в стекольной промышленности получили лотковые питатели, техническая характеристика которых представлена в табл. 12.

Таблица 12

Техническая характеристика лотковых питателей

Показатели характеристики	Лотковые питатели
Л-3	Л-4	Конструкции ПКБ ГИС
Размеры лотка, мм: длина ширина
Число ходов лотка, мин
Производительность, т/ч	5-12	20-50	2-20
Мощность электродвигателя, кВт	1,7	2,8	4,5
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

 

Движение материала по наклонному лотку обеспечивается за счет создания колебаний, направленных под некоторым углом к лотку. В качестве приводов лотковых питателей используются механизмы, обеспечивающие возвратно-поступательное движение. Особое место занимают лотковые питатели с электромагнитным и пневматическим шариковым виброприводом.

Рисунок 24 – Лотковый питатель

1 - бункер, 2 - заслонка, 3 - лоток, 4 - привод.

 

Тарельчатые (дисковые) питатели изготовляют в зависимости от условий применения в подвесном или опорном исполнении с подвижной обоймой (рис. 25,a) либо с поворотным скребком (рис. 25,б).

 

 

Рисунок 25 – тарельчатый питатель с регулированием подачи материала путем подъема или опускания обоймы (а) либо поворотом скребка (а).

1 – тарелка, 2, 3 – обойма и механизм ее перемещения, 4 – скребок.

 

Рисунок 26 – Тарельчатый питатель.

Тарельчатые питатели (рис. 26) предназначены для выдачи из бункеров преимущественно мелкозернистых и мелкокусковых материалов при повышенных температурах. Такой питатель представляет собой круглую плоскую тарель, устанавливаемую под бункером и вращаемую приводом. Между бункером и тарелью устанавливаются неподвижная и подвижная манжеты и нож. По периметру тарели устраиваются направляющие борта с проемом в месте установки ножа, исключающие неорганизованное осыпание материала.

Регулирование производительности тарельчатых питателей может осуществляться за счет изменения скорости вращения тарели или сечения потока выдаваемого материала. Для автоматического регулировани0я в настоящее время используется преимущественно изменение сечения потока.

 

 

Таблица

Технические параметры тарельчатых питателей

Тип	Модель	Диаметр диска (мм)	Скорость вращения диска (об/мин)	Максимальная крупность загружаемого материала (мм)	Производительность (т/ч)	Мощность электродвигателя (кВт)	Вес (кг)
Закрытый подвесной тип	YG300		10,0		0-1,8	0,55
YG400		10,7		0-2,6	1,1
YG500		10,7		0-3,3	1,1
YG600		10,0		0-5,0	1,1
YG800		9,0		0-8,0	1,1
YG1000		9,0		0-12,0	1,5
YG1500		7,0		0-22,0	5,5
Открытый подвесной тип	DK600		7,53		1,8-3,9	1,1
DK800		7,53		3,5-7,6	1,1
DK1000		7,5		1,8-16,7	1,5
DK1300		6,5		4,3-27,9
DK1600		6,0		7,03-48,6
DK1800		5,0		9,26-60	5,5
DK2000		5,0		13,6-88,4	5,5