Подбор и расчет смесителей шихты

Исходные данные:

1) суточная потребность цеха в стекольной шихте, М_ш, т/сут;

2) общая длительность цикла смешивания в тарельчатых смесителях – 5 мин;

3) насыпная масса шихты, γ_ш = 1,5 т/м³;

4) коэффициент использования смесителя во времени, φ = 0,48.

Выбор смесителя производится по требуемой величине его рабочего объема (V, л):

, ()

Таблица 18

Техническая характеристика тарельчатых и планетарных смесителей

На малых стекольных предприятиях часто используются смесители, в которых взвешивание материала и смешивание их производится в кюбеле. Такие смесители обладают небольшой производительностью, просты и удобны в эксплуатации. Примером является смеситель СШ-5, техническая характеристика которого следующая:

Объем кюбеля 230 л

Коэффициент использования 0,67

Частота вращения 12,5 об/мин

Время смешивания 15-20 мин

Мощность электродвигателя 3 кВт

Габариты: длина 1850 мм

ширина 1010 мм

высота 1230 мм

Кольцевые лотковые смесители THZ компании ТЕКА для стекольной шихты, работающие в периодическом режиме, имеют емкость от 250 до 6000 литров (табл)

Рисунок 30 – Лотковый смеситель THZ для стекольной шихты.

Дно и стенки смесительного лотка защищены от износа сменной футеровкой. В зависимости от варианта применения футеровка изготовлена из проверенных на практике материалов, например, специального стального листа, специальной хромоникелевой или нержавеющей стали, износостойкого антикоррозионного материала Hardox 500, керамики с окисью алюминия.

Месильные стержни регулируются по высоте и упруго смонтированы в корпусе ротора, по желанию заказчика они могут монтироваться в сменных втулках (THZ 250 - THZ 1125). начиная с типоразмера THZ 1500 этот вид монтажа применяется в серийном исполнении. В качестве специального исполнения смесители могут поставляться с централизованной смазкой.

Месильные стержни, сменные манжеты для защиты месильных стержней от износа и скребки (рис. 31) могут изготавливаться из различных материалов на выбор заказчика: отбеленного чугуна W4, с покрытием из твердых сплавов, полиуретановых эластомеров, отбеленного чугуна (SPIKE) со штифтами из твердого сплава, специальная безникелевая сталь.

Кольцевой лотковый смеситель THZ 250 оборудован не требующим обслуживания фланцевым редукторным двигателем в качестве привода и для опорожнения.

Рисунок 31 – Месильные стержни и скребки.

Кольцевые лотковые смесители типоразмеров с THZ 375 по THZ 1125 имеют расположенный по центру планетарный редуктор с фланцевым двигателем.

Кольцевые лотковые смесители типоразмеров с THZ 1500 по THZ 6000 также приводятся в действие расположенным по центру планетарным редактором с карданным валом и двигателем на лапах. По желанию для мягкого пуска с полной нагрузкой может быть установлена промежуточная турбомуфта.

Прифланцованный к редуктору масляный насос обеспечивает циркуляцию масла и служит для опорожнения смесителя. Общая система маслоснабжения облегчает технический уход за редуктором и системой опорожнения комплексного узла.

Ротационный цилиндр приводит в действие сегментные разгрузочные заслонки с электрическим управлением, которые могут устанавливаться в любое положение с помощью не подверженных износу концевых выключателей.

Благодаря смещённому во внутрь центру вращения создается большое разгрузочное отверстие, что позволяет быстро выгрузить продукт. В качестве опции разгрузочное устройство может приводиться в действие независимо от привода смесителя через отдельный гидравлический агрегат.

В типоразмерах с THZ 375 до THZ 1125 могут монтироваться до 4, а начиная с типоразмера THZ 1500 до THZ 6000 – до 3 разгрузочных устройств. Возможна также установка устройства для выгрузки продукта с целью пробоотбора. Рабочее пространство смесителя защищено пыленепроницаемым защитным кожухом.

Максимально большие заслонки имеют разное расположение и могут приводиться в действие ручными или электрическими лебёдками. Благодаря отсутствию ограничивающих пространство надстроек возможно размещение загрузочных отверстий, патрубков, вентиляционных отверстий, заслонок для чистки, смотровых отверстий по индивидуальным проектам.

Рисунок 33 – Размеры лотковых смесителей.

Все размеры (рис. 33) указаны в мм (табл. 24). При проектировании монтажа запрашивайте монтажные чертежи. Все данные соответствуют современному уровню техники. Возможно внесение изменений, связанных с техническими усовершенствованиями

Таблица 23

Технические характеристики лоткового кольцевого смесителя THZ.

Таблица 24

Размеры лотковых смесителей.

Суточная практическая производительность выбранного смесителя П_пр оценивается с учетом коэффициента использования его по времени , часовой паспортной производительности П_п из выражения:

П_пр = 24 · П_п · .

По рассчитанной величине П_пр (т/сут) делается заключение о том, обеспечивает ли выбранный смеситель выполнение производственной программы линии. В противном случае подбирается другой смеситель.

В пояснительной записке в качестве примера приводится полная смеха расчета и подбора оборудования только для одного вида сырьевых материалов. Результаты расчетов оборудования по другим видам сырья обобщаются в сводную таблицу по форме, приведенной ниже.

Потребное количество оборудования кажого типа рассчитываентся по валовой производительности линии П и требуемого производственной программой объема переработки М_i из выражения ():

()