СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ МОНТАЖЕ
Л.1 СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ работы План: 1. Промывка и очистка деталей. 2. Обрубка и опиловка, шабровка и притирка металлических поверхностей. 3. Нарезание резьбы и развальцовка.
Промывка и очистка деталей Перед любыми сборочными работами детали аппаратов и машин должны быть промыты и очищены от следов коррозии, масла, посторонних частиц, а также от антикоррозионного покрытия. Способы промывки и очистки могут быть как ручные так и механические. Некоторые методы и способы очистки и промывки деталей, аппаратов и машин приведены в табл. 2.1. Таблица 2.1 – Способы очистки и промывки деталей, аппаратов и машин
При пескоструйной очистке деталей аппаратов и машин, а также при очистке трубопроводов используют пистолеты для обдувки, снабженные соплами соответствующего диаметра для получения больших скоростей абразивных частиц. После пескоструйной обработки очищаемую поверхность обдувают сжатым воздухом, промывают (моющие средства выбирают по табл. 2.1) и высушивают. При очистке особо ответственных трубопроводов (например, кислородопроводов) используют комплект специальных приспособлений. С помощью тонкого троса трубу очищают вначале ершом, затем приспособлением с набором поролоновых колец; качество очистки определяют протягивая через трубу пыж, обернутый салфеткой. Весь инструмент при работе с кислородом должен быть обязательно обезжирен.
Обрубка и опиловка, шабровка и притирка металлических поверхностей Обрубка – первоначальная грубая обработка детали. При обрубке с металлических поверхностей при помощи ручного и механизированного инструмента снимают местные неровности. Производительность механизированной обрубки в 5-6 раз превышает производительность ручного процесса. В процессе опиловки с металлических поверхностей снимают стружку толщиной 0,2 мм (при грубой опиловке) и толщиной 0,1 мм (при точной опиловке), достигая тем самым надлежащего прилегания сопрягаемых поверхностей (табл. 2.2). Таблица 2.2 – Средние нормы точности опиловки металлических поверхностей
Для механизации процесса тонкой опиловки применяют специальные насадки к пневматической сверлильной машине Д-2. Вес насадки составляет 0,6 кг, вес машины с насадкой – 1,9 кг. Шабровка. По сравнению с опиловкой шабровка металлических поверхностей позволяет обработать их с высокой точностью для получения при сопряжении полного контакта. Шабровку выполняют в такой последовательности: прижимают поверхность детали к поверочной плите, на которую предварительно наносят краску, и перемещают деталь по плите; удаляют шабером места, отмеченные краской. Эти операции повторяют до тех пор, пока вся обрабатываемая поверхность не покроется при проверке на плите густо и равномерно распределенными крапинками краски. При обработке плоскости под шабровку припуск должен составлять 0,05-0,15 мм, при обработке отверстий под шабровку припуск принимается по табл. 2.3; припуск при обработке плоских поверхностей под шабровку указан в табл. 2.4. Таблица 2.3 – Припуск при обработке отверстий под шабровку
Таблица 2.4 – Припуск при обработке плоских поверхностей под шабровку
Для шабровки плоских поверхностей применяют плоские шаберы, для шабровки вкладышей подшипников – трехгранные. Для механизации работ по шабровке плоских поверхностей используют пневматические и электрические шаберы (электрический шабер Э-5302). Выбор режима резания (т.е. выбор ножа и длины его хода) зависит от формы детали, твердости обрабатываемого материала, характера операции (грубой, средней или тонкой шабровки), а также от материала ножа, угла заточки и качества доводки режущей кромки. Притирка. Доводка уплотнительных деталей трубопроводной арматуры с использованием абразивных материалов и паст достигается притиркой, позволяющей устранить неровности, не превышающие 0,05 мм: Притирку поверхностей деталей арматуры (клиньев, плашек и клапанов задвижек, вентилей) производят механизированным способом на станке конструкции Н.М. Кудрявцева. На чугунный диск наносят абразивный порошок М20, М28, М14, М10, М7 или пасту ГОИ (Государственного оптического института). Паста ГОИ выпускается: черного цвета для грубой доводки, темно-зеленого цвета для средней доводки и светло-зеленого цвета для тонкой доводки. Притираемую деталь прижимают к диску станка острием центра ползуна. При вращении диска деталь совершает возвратно-поступательное движение, что обеспечивает равномерный износ поверхности диска и высокое качество притирки плоскости детали. Габаритные размеры станка составляют 1500х700х1000 мм, вес его равен 233 кг.
Для притирки уплотнительных колец задвижек Dy до 150 мм применяют приспособление, показанное на рис. 2.1. Притир с оправкой устанавливают в шпиндель вертикально-сверлильного станка 2А125 (или 2А135) эксцентрично оси шпинделя, чем достигается равномерный износ поверхности притира и высокое качество притирки колец. Качество притирки проверяют так: исследуемые поверхности тщательно вытирают, слегка смазывают индустриальным маслом, накладывают одна на другую и поворачивают с легким нажимом одну поверхность под углом 20-30° к другой. Затем поверхности вытирают и осматривают. При хорошей притирке поверхности должны иметь одинаковый блеск без бликов, штрихов и т.п. Качество притирки арматутры окончательно проверяют при ее гидравлическом испытаний.
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1306)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |