Структура ремонтного цикла средних и мелких металлорежущих станков
Тмр – межремонтный период То – периодичность обслуживания Тмр – длительность ремонтного цикла
2. Длительность ремонтного цикла дифференцируется по видам оборудования: Для средних и мелких металлорежущих станков
где 24 · 103 – предельно допустимое число часов работы агрегата (при 2хсменном режиме работы это приблизительно 6 лет); βп – коэффициент, который учитывает тип производства: o массовое производство - βп=1; o серийное производство - βп=1,3; o мелкосерийное и единичное производство - βп=1,5; βу – коэффициент, который учитывает условия эксплуатации оборудования: o нормальные условия - βу=1; o повышенная влажность - βу=0,8; o запылённость - βу=0,8; βм – коэффициент, который учитывает вид обрабатываемого материала: o чугун, бронза - βм=0,8; o конструкционные стали - βм=1; o лёгкие материалы - βм=1,3; βт – коэффициент, учитывающий технические особенности станков: o лёгкие - βт=1; o тяжёлые (11-100 т) - βт=1,35; o тяжёлые (более 100 т) - βт=1,7.
3. Определение длительности межремонтного периода:
где nс, nт – количество средних и текущих ремонтов; n0 – количество периодов обслуживания в ремонтном цехе.
Периодичность технологического обслуживания – время работы агрегата между обслуживанием и очередным ремонтом.
4. Категорию или группу сложности ремонта определяют по каждому агрегату числом единиц ремонтосложности R. За эталон металлорежущих станков принимают токарно-винторезный станок 1К62. Для него установлен норматив 11R единиц ремонтосложности.
5. Норматив трудоёмкости устанавливают на 1 единицу ремонтосложности по видам ремонтных операций и работ.
6. Нормативы материалоёмкости устанавливают аналогично по основным видам материала.
7. Нормативы простоя оборудования в ремонте рассчитывают в днях на 1 единицу ремонтосложности из условия односменной работы бригады (норма простоя станка на 1 единицу ремонтосложности: для капитального ремонта – 1 день; для среднего ремонта – 0,6 дня; для мелкого ремонта – 0,25 дня).
Для регулирования запасов деталей и узлов устанавливают нормы складских запасов. При этом норма максимального запаса не должна превышать 3-4-хмесячной потребности данной детали:
норма минимального запаса соответствует точке запаса:
где Тц – длительность производственного цикла изготовления партии деталей в месяц; S – число станков одной модели, к которой применяется данная деталь; Пд – применяемость данной детали в одном станке в штуках; Т ’сл – срок службы данной детали в условиях односменной работы станка; αс – поправочный коэффициент при фактической сменности работы станка (αс ≤ 1).
Популярное: Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (463)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |