ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 12

Тема: Нормирование зубообрабатывающей операции

 

Цель: Ознакомиться с методикой нормирования зубообрабатывающих операций

 

Теоретическая часть

Методика нормирования зубообрабатывающих операций подробно изложена в литературе [1,87-98]

Практическая часть

Задача.

Определить норму штучного и норму подготовительно-заключительного времени.

на зубообрабатывающую  операцию

2. Исходные данные:

Данная работа является продолжением практической работы № 11 «Проектирование зубообрабатывающей операции с оформлением операционной карты и карты эскизов» Или решение задач по литературе 2. Номера задач (по литературе 2 страницы 93-96) уточнить у преподавателя.

 

3. Порядок выполнения:

9) изучить методические указания.

10) уточнить номер задачи.

11) решить задачу.

12) Оформить отчет.

1. Содержание отчета.

В отчете необходимо представить условие задачи и подробное описание ее решения с указанием литературы и номера таблиц откуда взяты данные.

 

Вопросы для контроля

 

1. Что понимается под фондом рабочего времени и времени работы оборудования?

2. Что называется штучным и штучно-калькуляционным временем?

3. Как определяется штучное время на технологическую операцию?

4. Как определяется штучно-калькуляционное время на технологическую операцию?

5. Что такое норма времени и норма выработки?

6. Что понимается под нормированием технологической операции? Какие три метода определения норм времени известны?

7. Что представляет собой цикл обработки, где он используется?

8. Какие потери времени называются цикловыми?

9. Что представляют собой внецикловые потери?

10. Как обеспечивается ритмичность производства?

Литература

1. Седель О.Я. Техническое нормирование: пособие / О.Я. Седель. Минск:: Новое знание,2008.-202 с.:ил.

2. Стародубцева В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении. Учебное пособие для техникумов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение»,1984.                                                                                

ПРАКТИЧЕСКАЯ  РАБОТА № 13

Тема: Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали «Вал по типовому технологическому процессу с оформлением маршрутной карты  согласно ЕСТД.

 

Цель работы: Научиться разрабатывать и оформлять технологические процессы механической обработки деталей

 

Теоретическая часть

При конструировании валов (гладких, ступенчатых, сплошных и полых) существенным признаком служит их жесткость. Жесткими считаются

валы, у которых отношение длины к диаметру не превышает 15; валы с большим соотношением называют нежесткими.

 Изготовляют валы в основном из стали 40 или 45, реже — из легированных сталей 40Х, 18ХГТ. Валы из среднеуглеродистых сталей подвергают термообработке до твердости НВ230 ...260. Шейки валов из низкоуглеродистых сталей для повышения износостойкости подвергают цементации с последующей термообработкой дотвердости HRCэ 50 ...60.

Сопрягаемые цилиндрические поверхности валов выполняют с точностью,

соответствующей 6-му или 8-му квалитетам и с параметром шероховатости

поверхности соответственно Ra= 1,25...0,63 мкм и Ra=2,5...1,25 мкм.

Заготовки для валов.

В единичном и мелкосерийном производствах при изготовлении валов с небольшим перепадом диаметральных размеров используют горячекатаный нормальный прокат, который разрезают на штучные заготовки для последующей механической обработки; при значительном числе ступеней и существенной разнице размеров диаметров применяют весьма эффективный способ ковки на вертикальных радиально-ковочных машинах (ротационная ковка).

В серийном производстве большое распространение получила горячая штамповка заготовок в открытых штампах (облойная штамповка), а в крупносерийном и массовом производствах — в закрытых штампах (безоблойная штамповка). При изготовлении заготовок с односторонним утолщением весьма эффективна штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Для повышения точности штамповочных заготовок применяют калибровку (чеканку) поковок.Для тяжелых валов (массой свыше 1 т) заготовки получают из слитка свободной ковкой.

Базирование валов. Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных шеек. Однако использовать их в качестве технологических баз затруднительно, особенно при условии сохранения единства баз. Поэтому для большинства операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих торцов заготовки, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на постоянных базах с установкой в центрах.

Для исключения погрешности базирования при выдерживании длин ступеней от торца вала в качестве технологической базы используют торец заготовки.

Схема установки вала зависит жесткости вала, т.е. от соотношения длины вала «L» к наибольшему наружному диаметру «D», если :

Ø L/D<4 – вал устанавливается в патроне;

Ø 4<L/D<7 – вал устанавливается в патроне с поджимом задним центром;

Ø 7<L/D<10 – вал устанавливается в центрах с поводковым устройством;

Ø L/D> 10 – вал устанавливается в центрах с люнетом.

Если заготовку устанавливают на плавающий передний центр, то установочной базой будет торец заготовки, примыкающий к торцу переднего центра. Применение плавающего переднего центра исключает погрешность базирования при выдерживании длин, ступеней от левого торца.

При разработке схемы установки используются условные обозначения по ГОСТ 3.1107-81. «Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств», которы е приведены в таблицах 2.2…2.6 [1,65-67] и в других справочниках технолога по обработке резанием.

Разработка маршрутного технологического процесса.

 

Эту работу необходимо вести так, чтобы разработанный маршрутный технологический процесс отвечал установленному типу производства.

При составлении маршрутной технологии следует проверить и убедиться:

а)    в правильности выбора технологических баз и обосновать их выбор;

б)    правильности чередования механических операций и правильности включения в процесс термических, слесарных, моечных, контрольных и других операций;

в)    в обеспечении принятым технологическим процессом получения
требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей в соответствии с требованиями чертежа;

При составлении технологического маршрута обработки детали (установлении порядка операций) руководствуются следующими общими положениями:

1) назначают операции, исходя из конструктивных форм, размеров детали и типа производства;

2) в первую очередь обрабатывают поверхности детали, которые будут служить базами для последующей обработки;

3) после базовых поверхностей обрабатывают поверхности, с которых снимают наибольшие слои металла;

4) отделочные операции выполняют в конце технологического процесса обработки;

5) операции механической обработки увязывают с термическими операциями.

.

Типовые технологические процессы.

Массовое и крупносерийное производство.

·

Фрезерно-центровальный станок.

 Фрезерная

·  Центровальная

·  Токарная черновая - гидрокопировальный

· Токарная чистовая – гидрокопировальный;

· Резьбообразование – резьботокарный, резьбофрезерный;

· Шлифовальная предварительная.

· Фрезерная (пазы, лыски) –агрегатные станки;

· Сверлильная и др. (отв., лыски, резьба) – агрегатные станки;

· Цементирование – по необходимости;

· Токарная – если есть гидрокопировальный;

· Термическая – ТВЧ;

· Шлифовальная – круглошлифовальный;

· Слесарная;

· Моечная;

· Контрольная.

Средне и мелкосерийное производство.

Заготовка – штамповка на молотах, сталь.

·

Фрезерно-центровальный станок.

фрезерная

· центровальная

· полная токарная – станок с ЧПУ;

· шлифовальная предварительная;

· фрезерная (пазы, лыски) – шпоночно-фрезерный;

· сверлильная и др. – многоцелевой с ЧПУ;

· Цементирование;

· Токарная – станок с ЧПУ;

· Термическая – ТВЧ;

· Шлифовальная;

· Слесарная;

· Моечная;

· Контроль.

Если требуется улучшение заготовки, то термическую обработку целесообразно проводить перед обработкой на токарном станке с ЧПУ, если это не сказывается на точности и работоспособности изделия. При обработке улучшенной заготовки время увеличивается на 10-15%, а при обработке с разделением операций (до и после термообработки) на 75-80%. Для сокращения времени, связанного с измерением применяют измерительные щупы и введение коррекции в процессе обработки.

Единичное производство.

Заготовка – прокат, сталь.

· полная токарная – 16к20;

· шлифовальная предварительная;

· фрезерная (шпонки, пазы) – горизонтально фрезерный;

· сверлильная и др. – радиально – сверлильный;

· термическая – объемная;

· правка центров – ручная;

· шлифовальная;

· слесарная;

· моечная;

· контроль.

Практическая часть

Задание: Разработать технологический процесс механической обработки детали, по заданному варианту.

1.Исходные данные:

- Рабочий чертеж обрабатываемой детали;

- Тип производства –среднесерийный;

- Типовой технологический процесс механической обработки детали;

- Бланки маршрутных и операционных карт на механическую обработку детали;

- Справочные материалы, необходимые для выбора станков, режущих ;инструментов, приспособлений;

- Чертежные принадлежности: линейка, угольник циркуль и другие.