Дисковыми модульными фрезами

Виды обрабатываемых деталей: цилиндрические прямозубые и косозубые колеса.

Точность: 9-10 степень. Область применения: единичное и мелкосерийное производство.

Оборудовани е: горизонтальные и универсальные фрезерные станки.

 Оснастка - делительные головки.

Движения : Главное движение – вращение фрезы. Движение подачи – продольное перемещение стола с заготовкой. Делительное движение - поворот заготовки.

Достоинств а: применяется универсальное оборудование и оснастка, простота инструмента.

Недостатки:

- Необходимость иметь инструмент для конкретного числа зубьев зубчатого колеса. (на практике изготавливают фрезы с приближенными профилями, расчитанными на несколько смежных чисел зубьев в интервале. По стандарту для каждого модуля выпускают наборы из 8, 15 и 26 дисковых фрез. Для более точных колес берут наборы из 26 фрез).

- Низкая степень точности;

- Низкая производительность и высокая себестоимость (из за делительного поворота на зуб, врезание при каждом зубе, относительно малого числа зубьев фрезы, работающих одновременно);

- Невозможность обработки зубчатых колес, не имеющих выхода для фрезы и колес с внутренним зацеплением.

 

Пути повышения производительности:

- Интенсификация режимов обработки;

- Одновременная обработка нескольких деталей;

- Одновременная обработка несколькими фрезами.

Пальцевыми модульными фрезами

Применяется для обработки колес, имеющих средний и крупный модуль, цилиндрических прямозубых и косозубых, шевронных. Обработка аналогична обработке дисковыми фрезами.

Червячными фрезами.

 

Оборудование: специальные зубофрезерные станки, обеспечивающие кинематическое согласование движений инструмента и заготовки.

Инструмент- червячные одно и многозаходные фрезы.

Оснастка: оправки, специальные приспособления.

Достигаемая точность – 7 –8 степень.

Область применения: серийное производство прямозубых и косозубых цилиндрических колес.

Движения:

- Главное движение – вращение фрезы, согласованно с фрезой вращается заготовка,

- подача фрезы - продольная (вдоль оси обрабатываемой детали), осевая (вдоль собственной оси) или диагональная (обеспечивает повышенную стойкость инструмента и повышенную чистоту поверхности);

- Врезание: осевое или радиальное (при радиальном – уменьшается трудоемкость и инструмент загружен в течении всей обработки более равномерно)..

Виды зубофрезерования:

- попутное;

- встречное.

 

Попутное эффективнее встречного т.к. создает более благоприятные условия стружкообразования, меньшие колебания сил резания, меньшие вибрации, повышает стойкость инструмента, дает лучшую чистоту обработки.

Достоинства обработки червячными фрезами:

- Высокая производительность, т.к процесс обработки непрерывный, в обработке одновременно участвуют несколько зубьев фрезы.

- Для нарезания колес одного модуля с разным числом зубьев можно использовать один инструмент;

- Высокая точность;

Недостатки:

- сложность инструмента;

- необходимость применения специальных станков;

- Невозможность обработки зубчатых колес, не имеющих выхода для фрезы и колес с внутренним зубчатым зацеплением.

В зависимости от модуля обработку ведут за 1 ход (при m до 2,5 мм), или за 2-3 хода (при m >2,5 мм).

 

Зубодолбление.

Зубодолбежные головки.

Оборудование - долбежные станки.

Инструмент - головка с модульными долбежными резцами (число резцов равно числу впадин).

Движения:

- Движение резания – возвратно поступательное перемещение заготовки;

- Подача (мм/дв.х.) – одновременное перемещение всех резцов к центру заготовки.

Область применения – массовое производство.

Недостатки – дорогостоящий инструмент.

Достоинство – высокая производительность.

Зубчатые долбяки.

Оборудование: зубодолбежные станки.

Инструмент:

- долбяк (цилиндрический прямозубый и косозубый).

- долбяк-гребенка.

- фасонные резцы.

Обрабатываемые детали: цилиндрические прямозубые и косозубые колеса, блочные колеса, колеса с внутренним зацеплением.

Оснастка: для косозубых колес – специальные копиры.

Достигаемая точность – 7-8 степень.

Движения (обрабатывают по методу обката):

- Движение резания – возвратно – поступательное перемещение долбяка.

- Подачи: круговая подача долбяка, согласованная с вращением заготовки; радиальное врезание.

Достоинства: высокая производительность, простота инструмента.

Повышение производительности обеспечивается применением на одной оправке нескольких долбяков, совмещает несколько проходов при обработке колес с крупным модулем.

Для колес 7 степени точности с m>3 для черновой обработки применяют фрезерование, для чистовой – долбление.

 

Зубострогание.

Применяется для нарезания прямозубых конических колес, в серийном и массовом производстве.

Оборудование: зубострогальные станки.

Инструмент: зубострогальные резцы.

Точность: 7-9 степень, шероховатость R_a 1,6…6,3 мкм;

Движения:

- Движение резания - возвратно-поступательное перемещение резцов;

- Движение обката - кинематически связанное вращение заготовки и люльки с инструментом;

- Делительное движение - отвод резцов от заготовки (возврат люльки в исходное положение) и поворот колеса на один или два зуба;

Зубострогание характеризуется: простотой применяемого инструмента и низкой производительностью.

Колеса с m до 4мм обрабатываются за одну операцию, с m >4мм – за две (черновую и чистовую).

Практическая часть

1. Задание: Разработать операцию по обработке зубьев заданной детали с заполнением операционной карты

2. Исходные данные:

2.1 Рабочий чертеж обрабатываемой детали;
2.2 Данные о заготовке( вид, способ получения, массы, размеры) или чертеж заготовки;

2.3 Маршрутный технологический процесс обработки заданной детали.

2.4 Данные о характере операции ( черновая, чистовая, шероховатость обработки, степень точности);

2.5 Тип производства и размер партии обрабатываемых деталей.

2.6 Паспорта и каталоги зубообрабатывающих станков;

2.7 Стандарты на режущий, контрольно-измерительный , вспомогательный инструмент и станочные приспособления.

2.8. Бланки ОК и КЭ на механическую обработку детали.

 

                3. Порядок выполнения работы

 

3.1. Работа выполняется в подгруппах по 2 человека в каждой. Подгруппа получает индивидуальное задание и исходные материалы. Данная практическая работа по своему заданию аналогична работам №6,№7, №8.

3.2.  Изучить исходные данные и внести их в операционную карту.

3.3. Дать краткое обоснование метода обработки зубьев заданной детали. Сформулировать наименование операции и установить ее содержание (количество установок, переходов, проходов); записать в операционную карту.

3.4. Выбрать оборудование, технологическую оснастку, режущий инструмент и дать краткое обоснование их выбора.

3.5. Выбрать по нормативам режимы резания и занести их в операционную карту.

 

Содержание отчета

Заполнить форму отчета по этапам раздела 3 «Порядок выполнения работы».

К отчету прикладывается операционная карта и карта эскизов на рассматриваемую операцию.

 

Вопросы для контроля

1. Какие Вы знаете методы обработки зубьев зубчатых колес?

2. Дайте технологическую характеристику обработки зубьев зубчатых колес на зубофрезерном станке.

3. Дайте технологическую характеристику обработки зубьев зубчатых колес на зубодолбежном станке.

4. Перечислите порядок назначения режимов резания на зубофрезерование.

5. Перечислите порядок назначения режимов резания на зубодолбление.

6. Назовите основные требования к выполнению операционных карт.

7. Назовите основные требования к выполнению карт эскизов.

8. Перечислите основные способы нарезания цилиндрических зубчатых колес.

 

 

Литература

        

 1.Технология машиностроения: В2кн. Кн.2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л.Жуков, И.И.Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина.-М.: Высш.шк., 2005.-295 с.: ил.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения : [Учеб. пособие для машиностроительных спец. вузов]. -4-е изд, перераб. и доп.-М.: 2007.-256с.

3. Некрасов С.С. Практикум и курсовое проетирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения. – М.: Мир,2004.-240с., ил.