Порядок выполнения работы, методические пояснения.

2.1 Работа выполняется в подгруппах по 2-3 человека в каждой. Подгруппа получает индивидуальное задание и исходные материалы: чертеж детали, чертеж заготовки, технологический процесс, бланки тех.процесса.

2.2 Рассмотреть исходные данные ,наименование детали, материал, габаритные размеры, массу, технические условия ее изготовления, объем выпуска в год, вид и массу заготовки. Дать заключение о технологичности детали [1, 162-170]

2.3 По известной массе и заданному объему выпуска детали в год установить тип производства (единичное, серийное или массовое), в котором обрабатывается деталь Как результат проделанной работы необходимо определить соответствие вида принятой заготовки типу производства, вспомнив при этом, в каком типе производства какие виды заготовки применяются [1, 182-184]

3.Рассмотреть технологический процесс механической обработки детали

3. I. Определить вид анализируемого технологического процесса  [1, 24-25]

3.2. Рассмотреть формы технологической документации. Указать наименование документов, номера форм и стандарты по которым выполнены документы. [2]

3.3. Определить структуру технологического процесса, Установить сколько всего операций входит в технологический процесс и каких, определить сколько механических, то есть станочных операций, слесарных, термических, контрольных , промывочных и прочих.

3.4. Определить черновые и чистовые установочные базы. Внимательно рассмотрев все станочные операции, необходимо определить какие поверхности в обрабатываемой детали являются черновой базой и какие — чистовой

3.5 Установить цель первых механических операций в анализируемом технологическом процессе и определить соблюдение законов совмещения и постоянства баз.

3.6. Определить принцип построения технологического процесса. Технологический процесс механической обработки детали может быть спроектирован по принципам концентрации (последовательной или параллельной), дифференциации, а также по комбинированной схеме ,когда в технологическом процессе часть операций дифференцированных, а часть концентрированных,

3.7.Определить место и назначение термических, слесарных, контрольных и других операций. Термические операции как правило выполняются или после чернового точения, или после чистового точения перед отделочной обработкой, т.е. шлифованием, притиркой, доводкой и др. Контрольные операции выносятся в самостоятельные, когда производится проверка выполнения технических требований чертежа детали, в остальных случаях контроль деталей осуществляется в процессе её обработки самим рабочим и выборочный контроль— контролером ОТК.

4.Рассмотреть операционную карту механической обработки на заданную операцию, выполненную на станке с ЧПУ.

4.I.Определить структуру операции ( количество установок, позиций, переходов).

4.2. Рассмотреть оформление операционной карты и её содержание. [2, 192-202]

4.3. Установить применяемое оборудование, технологическую оснастку, инструмент, определить степень их универсальности (универсальный, специальный, специализированный) и соответствие их типу производства.

4.4.Рассмотреть форму записей переходов и оформление операционного эскиза для данной операции технологического процесса.

4.5. Оформить копии маршрутных карт технологического процесса, операционной карты с эскизом на рассмотренную операцию.

4.6 Оформить отчет

Заполнить форму отчета по этапам раздела «Порядок выполнения работы. Методические пояснения».

К отчету прикладываются копии маршрутных карт технологического процесса, операционной карты с эскизом на рассмотренную операцию.

Вопросы для проверки

1. Какими конструктивными технологическими особенностями обладает корпусная деталь?

2. В чем различие методов обработки корпусных деталей "от плоскости" и "от отверстия"?

3. В чем особенность обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ?

4. На участке имеются фрезерные станки с ручным управлением и с ЧПУ. Детали, обрабатываемые на участке, в основном сложные, высокой точности, имеют фасонные поверхности, выпускаются малыми партиями (20...30 шт). Какое оборудование Вы предпочтете и почему?

5. Направляющие станины станка фрезеруют или строгают. При каких условиях эффективно строгание или фрезерование?

6. Даны две корпусные детали: корпус подшипника (имеющий одно отверстие основное) и корпус редуктора. В чем сходство и различие маршрутного технологического процесса обработки заданных деталей?

7. В чем различие маршрутной технологии обработки одного и того же корпуса на станках с ручным управлением и на многооперационных станках?

8. Каковы достоинства и недостатки, область применения многооперационных станков с ЧПУ?

Литература:

1. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.1 Основы технологии машиностроения : Учеб.пособ. для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред С.Л. Мурашкина. _ М.: Высш.шк., 2005.-278 с.: ил.

2. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.2 Производство деталей машин : Учеб.пособ. для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред С.Л. Мурашкина. _ М.: Высш.шк., 2005.-295 с.: ил.

3 . Технология машиностроения : Сборник задач и упражнений: Учеб.пособие/ В.И.Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А.Польского. – 2-е изд., перераб. и доп.- М.: ИНФРА-М,2005.-288 с.