Классификация дробилок.

Процесс дробления необходим, чтобы получить требуемые по крупности фракции материала. Дробление производится в несколько стадий: для крупного дробления пород высокой прочности и образивности применяют щековые дробилки, для дробления малообразивной прочности – роторные дробилки. Для среднего дробления применяют щековые, роторные и конусные дробилки среднего дробления. Для мелкого (третичного) дробления, в зависимости от требуемой крупности готового продукта и свойств дробильного материала устанавливают конусные дробилки мелкого дробления, а также роторные и молотковые.

А)             Б)              В)              Г)              Д)

Рис. 22. Схема дробильных машин.

А – щековая, в которой дробление материала происходит между двумя щеками: подвижной и не подвижной, под действием раздавливающих, раскалывающих и истирающих нагрузок.

Б – конусная, в которой дробление материала происходит между двумя коническими поверхностями, одна из которых совершает круговые колебательные движения эксцентрично по отношению к другой, под действием раздавливающих, изламывающих и истирающих нагрузок.

В – валковая, в которой дробление материала происходит между вращающимися навстречу друг другу валками, под действием раздавливающих и истирающих нагрузок.

Г – молотковые, материал дробится под действием шарнирно подвижных молотков.

Д – роторные, дробление происходит под ударами бил, жестко закрепленных на роторе и при ударе кусков об отбойные плиты.

 2. Щёковые дробилки.

Рабочий процесс дробления щёковых дробилок происходит в камере дробления - замкнутом пространстве, образованном подвижной и неподвижной щеками. Разрушение кусков материала осуществляется при сближении подвижной и неподвижной щёк (рабочий ход). Продвижение кусков по высоте камеры дробления и выход раздробленного материала из неё происходит при отходе подвижной щеки от неподвижной (холостой ход).

Выпускаются щёковые дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки.

a)

Рис.23. Схема щековых дробилок.

В дробилках с простым движением, подвижная щека 1 подвешена на неподвижную ось 2, шатун 3 верхней головкой шарнирно соединён с приводным эксцентриковым валом 4. В нижнюю часть шатуна шарнирно упираются две распорные плиты 5, 6, одна из которой противоположным концом шарнирно связана с нижней частью подвижной щеки, другая с регулировочным устройством 7. При вращении эксцентрикового вала 4, подвижная щека 1 получает качательные движения по дуге окружности, центром которой является центр оси подвеса. Наибольший размах качания (ход сжатия S_н) имеет нижняя точка подвижной щеки.

В дробилках со сложным движением подвижная щека шарнирно подвешена на эксцентричной части приводного вала 4. Нижняя часть подвижной щеки шарнирно опирается на распорную плиту 6. Другим концом распорная плита опирается на регулировочное устройство 7.

Типоразмер дробилки характеризует величина B- ширина приёмного отверстия (расстояние между плитами вверху в момент максимального отхода подвижной щеки). Этот размер определяет максимально возможную крупность кусков, загружаемых в дробилку D_max=0,85٠B. Другим важным параметром является длина камеры дробления L; B·L- размер приёмного отверстия. Важным параметром щёковой дробилки служит величина выходного отверстия b, она определяется расстоянием между дробящими плитами в камере дробления внизу.