Барабанные (трубные) мельницы.

В промышленности строительных материалов барабанные мельницы получили наибольшее применение.

       Основными параметрами мельниц является диаметр D и длина L, которые входят в условное обозначение мельниц.

       Если отношение L/D<3, то мельницы обычно называют барабанными, если >3, то трубными. В современных конструкциях L/D=3.2-3.5

       Барабанные и трубные мельницы классифицируют:

1. по принципу действия: периодического и непрерывного действия.

2. по характеру работы: мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу.

3. по способу помола: сухого и мокрого помола

4. по форме рабочего корпуса: барабанные цилиндрические, трубные

5. цилиндрические (одно- и многокармерные), конические

6. по форме мелящих тел: шаровые, стержневые, самоизмельчение (без мелящих тел)

7. по способу разгрузки готового продукта: с механической и пневматической разгрузкой.

8. по конструкции привода: с шестеренчатым и центральным приводом.

В большинстве случаев применяют мельницы непрерывного действия,

работающие по открытому или замкнутому циклу сухим или мокрым способом.

а)                                   б)                                 в)

Рис. 21. Схема работы мельниц.

а) – схема работы по открытому циклу;

б) – по замкнутому циклу с гидроциклоном (мокрый помол);

в) – по замкнутому циклу с сепаратором (сухой помол).

В мельницах, работающих по замкнутому циклу, материал после помола отправляется в классификационные (сепарирующие) устройства, где разделяются на готовый продукт (измельченный до требуемой тонкости) и более грубый, который возвращают в мельницу на домол.

       В мельницах открытого цикла материал проходит через рабочее пространство мельницы только 1 раз, не классифицируется и крупные частицы не возвращаются в мельницу на домол.

       В барабанных мельницах измельчение материала происходит внутри вращающегося барабана с помощью мелящих тел (шаров, стержней)

Рисунок

       При вращении барабанной мельницы мелящие тела поднимаются на некоторую высоту и под действием сил тяжести падают на слой материала, дробят его и частично измельчают.

Барабанные или трубные мельницы состоят из загрузочной части – 1, включающие воронку, полые цапфы, подшипниковые опоры – 2, барабана загрузочной части – 3, привода и системы жидкой смазки.

       Барабан представляет собой сварную конструкцию из листовой стали, внутри поверхности которой футеруется стальными броневыми плитами. Для многокамерных мельниц барабан разделен на камеры двойными перегородками. В качестве подшипников служат подшипники скольжения. Вращение барабану сообщается от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу. Перемещение мелящих тел зависит от частоты вращения, диаметра барабана, степени его заполнения (коэффициент заполнения) мелящими телами и др. параметров. Оптимальная частота вращения барабана определяется из условий обеспечения максимальной высоты падения мелящих тел. Материал для помола попадает в загрузочное устройство и при вращении барабана мельницы поступает в камеру, где под действием шаров измельчается, передвигается вдоль барабана и проходит в разгрузочное устройство.