Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок

2019-08-13

469

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 Следующая ⇒

Контроль отверстия Æ 40 Р7 осуществляется с помощью предельных калибров-пробок. Расчет исполнительных размеров пробок производится по предельным размерам отверстия. По ГОСТ 25347-82 (см. приложения 2, 3 и 4) определяют верхнее и нижнее отклонения Æ 40 Р7:

верхнее отклонение отверстия Е S = – 175 мкм;

нижнее отклонение отверстия EI = – 42 мкм.

Наибольший размер отверстия

D = D + ES = 40 + 0,017 = 39,983 мм.

Наименьший предельный размер отверстия

D = D + EI = 40 – 0,042 = 39,958 мм.

Допуски калибров определяют по ГОСТ 24853-81 (табл. 30):

Z = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера отверстия;

Н = 4 мкм – допуск на изготовление калибров для отверстия;

Y = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.

Произвести расчет исполнительных размеров калибров

Таблица 30

Допуски и отклонения гладких калибров ГОСТ 24853-81

Квалитеты допусков изделий	Обозначение	Интервалы размеров, мм							Допуск на форму калибра
		Свыше 10 до 18	Свыше 18 до 30	Свыше 30 до 50	Свыше 50 до 80	Свыше 80 до 120	Свыше 120 до 180	Свыше 180 до 250	Допуск на форму калибра
		мкм
6	Z Y Z₁ Y₁ H H₁	2 1,5 2,5 2 2 3	2 1,5 3 3 2,5 4	2,5 2 3,5 3 2,5 4	2,5 2 4 3 3 5	3 3 5 4 4 6	4 3 6 4 5 8	5 4 7 5 7 10	IT1 IT2
7	Z, Z₁ Y, Y₁ H, H₁	2,5 2 3	3 3 4	3,5 3 4	4 3 5	5 4 6	6 4 8	7 6 10	IT2
8	Z, Z₁ Y, Y₁ H H₁	4 4 3 5	5 4 4 6	6 5 4 7	7 5 5 8	8 6 6 10	9 6 8 12	12 7 10 14	IT2 IT3
9	Z, Z₁ Y, Y₁ H H₁	8 0 3 5	9 0 4 6	11 0 4 7	13 0 5 8	15 0 6 10	18 0 8 12	21 0 10 14	IT2 IT3
10	Z, Z₁ Y, Y₁ H H₁	8 0 3 5	9 0 4 6	11 0 4 7	13 0 5 8	15 0 6 10	18 0 8 12	24 0 10 14	IT2 IT3
11	Z, Z₁ Y, Y₁ H, H₁	16 0 8	19 0 9	22 0 11	25 0 13	28 0 15	32 0 18	40 0 20	IT4
12	Z, Z₁ Y, Y₁ H, H₁	16 0 8	19 0 9	22 0 11	25 0 13	28 0 15	32 0 18	45 0 20	IT4

В качестве исполнительного размера калибра-пробки берется наибольший предельный размер его с отрицательным отклонением, равным допуску на изготовление калибра.

Наибольший предельный размер ПР – проходного калибра-пробки

d = D + Z + = 39,958 + 0,0035 + 0,002 = 39,9635 мм.

Исполнительный размер проходного калибра-пробки Æ 39,964_–0,004.

Наибольший предельный размер НЕ для непроходного калибра-пробки

d = D + = 39,983 +0,002 = 39,985 мм.

Исполнительный размер непроходного калибра-пробки Æ 39,985_–0,004.

Размер изношенного проходного калибра пробки:

d = D – Y=39,958 – 0,003 = 39,955 мм.

Построить схему расположения полей допусков проходных и непроходных калибров-пробок относительно поля допуска отверстия и его номинального размера (рис. 6.3).

Рис. 6.3. Схема расположения полей допусков отверстия,

ПР и НЕ калибров-пробок

Чертеж калибров-пробок оформляется по всем требованиям ГОСТ, ЕСКД. Конструкция и основные размеры калибров-пробок определяются по ГОСТ 14807-69; ГОСТ 14827-69 (табл. 31). Технические требования по ГОСТ 2015-84.

Таблица 31

Конструктивные размеры насадок к пробке, мм

Номинальный диаметр D	Насадка проходная		Насадка непроходная		d	d ₁	d ₂
	L	l	L	l
52…55	32	22	22	12	36	–	–
56…60					40
62…65					45
67…70					48
71…75	36	26	26	16	52
78…80					55
82…85					60
88…90					65	47	10
92…95					70	50	12
98…100					75	52	15

Примечание. Технические требования к калибрам по ГОСТ 2015-84.

2019-08-13

469

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓