Нормирование оборотных средств

В практике нормирования и планирования оборотных средств ис­пользуется несколько методов: метод прямого счёта, аналитический, опытно-лабораторный, отчётно-статистический и коэффициентный.

При аналитическом методе оценки норматив оборотных средств ус­танавливается по фактической величине оборотных средств за определён­ный период с учётом поправок на излишки и ненужные запасы, а также на изменение в условиях производства и снабжения.

При опытно-лабораторном методе норматив оборотных средств ус­танавливается на основе данных опытов и лабораторных исследований.

При отчётно-статистическом методе норматив оборотных средств определяется на основе отчётно-статистических данных за тот или иной отчетный период.

При коэффициентном методе норматив оборотных средств на пла­нируемый период устанавливается с помощью норматива предшествую­щего периода и с учётом изменения объёма производства и ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Для определения оптимальной величины нормируемых оборотных средств большое значение имеет нормирование расхода материальных ресурсов.

Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп в зависимости от назначения нормируемого материала, времени действия нормы, масштаба действия, объекта нормирования, номенклату­ры материалов. В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов.

Нормирование оборотных средств начинается с определения средне­суточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабри­катов в плановом периоде. Среднесуточный расход рассчитывается по группам, причём в каждой группе выделяются важнейшие виды сырья, материалов, которые составляют примерно 80% общей стоимости матери­альных ресурсов соответствующей группы.

Среднесуточный расход мате­риальных ресурсов (Содн) – это частное от деления суммы всех плановых годовых расходов (Зпл) на годовой календарный период (Дк - 360 дней).

Норматив производственных запасов включает:

• текущий запас, который предназначен для обеспечения произ­водства материальными ресурсами между двумя очередными поставками и определяется как произведение среднесуточного расхода (Содн) на интер­вал между поставками в днях (Д), т.е., .

Текущий запас дости­гает максимальной величины в момент очередной поставки. По мере ис­пользования он уменьшается и к моменту очередной поставки полностью потребляется;

• страховой запас, который определяется как половина произведения среднесуточного расхода материала (Содн) на разрыв в интервале поставок:

При укрупнённой оценке он может приниматься в размере 50% те­кущего запаса. Когда предприятие-потребитель расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные ма­териалы, норма страхового запаса может быть доведена до 100%. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%. Страховой запас возникает в результате нарушения времени постав­ки материала со стороны поставщика;

• транспортный запас создаётся, если нарушение времени постав­ки связано с транспортной организацией. Он рассчитывается аналогично страховому запасу:

• технологический запас создаётся в тех случаях, когда поступаю­щие материальные ценности не отвечают требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обра­ботку. Технологический запас равен произведению коэффициента техно­логического материала К_тех (устанавливается комиссией из представите­лей поставщика и потребителя) на сумму запасов: