Эксплуатационно-технологическая оценка сельскохозяйственной техники

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

1. Цель эксплуатационно-технологической оценки машин и нормативно-техническая документация на её проведение.

2. Общие положения по организации оценки.

3. Показатели, определяемые при эксплуатационно-технологической оценке.

4. Анализ и выводы по результатам оценки машин.

ТЕКСТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ЛЕКЦИИ

1. Цель эксплуатационно-технологической оценки машин и нормативно-техническая документация на ее проведение

Цель оценки — получение показателей, используемых для тех­нико-экономической оценки машин на соответствие их техничес­кому заданию (ТЗ), техническим условиям (ТУ) и показателям тех­нического уровня.

Нормативно-техническая документация по данному виду оцен­ки машин представлена:

ГОСТ 24055 «Методы эксплуатационно-технологической

оценки. Общие положения»;

ГОСТ 24056 «Методы эксплуатационно-технологической оценки машин на этапе проектирования»;

ГОСТ 24057 «Методы эксплуатационно-технологической оценки машинных комплексов, специализированных и универсаль­ных машин на этапе испытаний»;

ГОСТ 24059 «Методы эксплуатационно-технологической оценки транспортных средств на этапе испытаний».

По ГОСТ 24055 определяют эксплуатационные показатели по

следующим машинам:

мобильные полевые сельскохозяйственные агрегаты;

транспортные полевые машины, работающие с распределени­ем технологического материала по площади (не в одном месте);

машины для внесения минеральных и органических удоб­рений, гербицидов, ядохимикатов и т. п. (в том числе работаю­щие как с транспортированием материала, так и без него, т. е. когда для выполнения операции «транспортирование» может привлекаться дополнительное транспортно-загрузочное сред­ство);

стационарные машины, в том числе стационарные машины и оборудование для механизации производственных процессов в жи­вотноводстве;

машинные комплексы.

Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксп­луатационно-технологической оценки, методы получения, обра­ботки и оценки точности данных испытаний.

2. Общие положения по организации эксплуатационно-технологической оценки

Эксплуатационно-технологическую оценку машин проводят в сельскохозяйственных регионах (зонах), для которых они пред­назначены, с учетом отличительных характеристик зон, условий эксплуатации и правил производства механизированных работ.

Испытания опытных машин предусматривают проверку на всех видах работ, для которых они предназначены согласно ТЗ и программе испытаний.

На каждом виде работ испытания проводят на типичном и эк­стремальном фонах.

Под «типичным» следует понимать фон, характеристики которого должны соответствовать или быть близкими паспортным ха­рактеристикам типичного хозяйства зоны (по длине гона, расстоянию транспортирования груза, урожайности, твердости и влажности почвы и т. п.).

Условия фона также должны соответствовать условиям, заданным в ТЗ (ТУ).

Если в течение агротехнического срока условия фона изменяются от верхнего до нижнего значений границ, заданных в ТЗ (например, во время уборки картофеля влажность почвы колеблется от минимальных до максимальных значений, заданных в ТЗ), эксплуатационно-технологическую оценку следует проводить в ус­ловиях фона со значениями характеристик, близких к средним значениям, заданным в ТЗ.

Объем работ на данном фоне должен быть достаточным для проведения эксплуатационно-технологической оценки.  До начала испытаний машина должна быть обкатана и отре­гулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

техническое и технологическое обслуживание агрегатов сле­дует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных инструкцией по эксплуатации.

3. Показатели, определяемые при эксплуатационно-технологической оценке, и методы их получения

При эксплуатационно-технологической оценке определяют: про­изводительность за час основного, сменного и эксплуатационно­го времени; удельный расход топлива, электроэнергии; количество обслуживающего персонала; объем, количество и качество продукции.

Для получения необходимых при расчетах данных испытаний

используют следующие методы:

- хронографию рабочего времени, когда все операции и элемен­ты времени записывают в хронологической последовательности в форму наблюдательного листа;

- фотохронометраж, представляющий собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплош­ная фотография рабочего времени, а в другие — хронометраж.

Допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируют путем измерения длительности циклически повторяющихся элементов времени, например на повороты, выгрузку (загрузку), агрегатирование и перевод в рабочее и транспортное положение и др..

Следует отметить, что к работающим по технологическим циклам машинам относятся такие, у которых время основной работы прерыва­ется какой-либо операцией вспомогательного времени (поворотом, переездом, выгрузкой, загрузкой и т. д.).

За технологический цикл мобильных полевых агрегатов следует принимать период времени от начала поворота до начала следующего поворота или от начала технологического переезда до начала следующего технологического переезда. За технологичес­кий цикл стационарных машин следует принимать период време­ни от начала одного технологического обслуживания до начала следующего такого же технологического обслуживания. Остальные типы машин — это машины, у которых время основной работы не прерывается повторяющейся операцией вспомогательного времени, т.е. у которых поступление технологического материала происходит в течение всей смены непрерывно (а не технологичес­кими партиями), например работа зернопульта, проточных поилок и т. п.

Необходимое количество элементов сменного времени долж­но соответствовать следующим значениям. Время основной работы:

а) для машин, работающих по технологическим циклам, — не
менее 10 циклов;

б) для остальных типов машин — не менее трех контрольных смен
общей продолжительностью не менее 18 часов сменного времени.

Время одного поворота, одного технологического обслужива­ния — фактическое количество за время основной работы, но не менее десяти измерений.

Время на подготовку агрегата к работе и переезду — не менее трех измерений

Помимо измерений элементов сменного времени при испытани­ях агрегатов фиксируют следующие данные:

по организации испытаний — дату и место испытаний, вид работы и состав агрегата, марку машины;

по условиям испытаний — метеорологические, почвенные, природные, агробиологические, например, характеристику поля, культуры, количество осадков и т. п.;

по режимам работы — скорость движения, глубину обработ­ки, высоту среза, густоту посадки, частоту колебаний, встряхива­ний и т. д.;

по качеству работы — агротехнические, зоотехнические по­казатели.

При наблюдениях учитывают:

количество обслуживающего персонала;

расход топлива (электроэнергии) на рабочий процесс и холо­стой ход, расход основных и вспомогательных материалов;

объем выполненной работы в гектарах, тоннах, тонно-кило­метрах (и других физических единицах).

Количество обслуживающего персонала определяют при вы­полнении технологического процесса в зависимости от режима работы агрегата, качества и надежности выполнения как основ­ного технологического процесса, так и вспомогательных опе­раций.

Применяемые средства для проведения функциональных испы­таний: для измерения времени — часы, секундомеры, аппаратура для регистрации информации при испытаниях сельскохозяйствен­ной техники; для измерения длины — циркуль двухметровый; для взвешивания — стационарные весы; для измерения расхода топли­ва — датчики и расходомеры топлива; для измерения электроэнер­гии — счетчики электроэнергии; для измерения расхода жидкости — счетчики израсходованной жидкости.

Обработка результатов измерений

Данные испытаний, полученные с помощью ручной хронографии, заносят в наблюдательные листы; при аппаратном спо­собе хронометража информацию, накапливаемую в аппарату­ре в хронологической последовательности на любом носителе информации, сохраняющем свои характеристики в течение за­данного времени, перезаписывают на носитель, удобный для ввода в компьютер, и используют для расчета эксплуатационных показателей на компьютере с использованием программного обес­печения.

При обработке наблюдательных листов и определении пока­зателей на компьютере для машин, работающих по технологическим цик­лам, подвергаются обработке с использованием статистических методов следующие показатели:

производительность за 1 час основного времени; время поворота;

время технологического обслуживания (выгрузки, загрузки); рабочая скорость;

расход топлива за 1 час основного времени (при аппаратном способе его получения);

скорость движения по полю с грузом и без груза (для машин, работающих с технологическими переездами для загрузки или выгрузки).

Статистический метод обработки данных испытаний на компьютере предусматривает следующие этапы:

а) выбраковку анормальных (резко выделяющихся) данных по Ст СЭВ 545-77 «Правила оценки анормальности результатов Наблюдений» ГОСТ 11.002;

б) определение статистических характеристик полученного материала (среднее значение, среднеквадратическое отклонение, коэффициент вариации и т.д.) по Ст СЭВ 876 «Прикладная стати­стика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения», ГОСТ 11.004, и оценку точности;

в) оценку различия средних значений по испытываемой и ба­зовой машинам или в сравнении с нормативным значением.

Методика обработки наблюдательных листов по машинам, работающим по технологическим циклам

Из наблюдательных листов последовательно выбирают про­должительность каждого поворота Т1 и, каждой выгрузки (загрузки) Г23,- или других операций вспомогательного времени Г24,.

По каждому рабочему ходу определяют производительность за 1 час основного времени. По агрегатам, работающим в изменяющихся условиях фона (полеглость культуры, рельеф участка).

Контрольные вопросы

1. Какая нормативно-техническая документация используется при проведении эксплуатационно-технологической оценки.

2. Что такое типичный и экстремальный фон.

3. Какие показатели определяются при эксплуатационной оценки.

4. Какие данные получаю по хронометражными наблюдениями.

Лекция № 11.