Зоотехническая оценка машин для механизации животноводства

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

1. Цель оценки качества выполнения технологического процесса техникой для животноводства.

2. Нормативная документация, методы и средства измерений при оценке качества.

ТЕКСТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ЛЕКЦИИ

Цель оценки качества выполнения технологического процесса техникой для животноводства.

Оценка качества выполнения технологических процессов машинами и оборудованием для механизации животноводства проводится методами зоотехнической оценки, а фермерского энергетического оборудования — методами теплотехнической оценки.

До проведения опытов составляется рабочая программа и методика испытаний (РПМИ), которая является организационно-методическим документом по испытаниям конкретной маши­ны. В РПМИ устанавливаются режимы, условия и место испытаний, определяемые показатели, методы определения зна­чений показателей с указанием погрешности, средства измере­ний и исполнителя испытаний. РПМИ разрабатывается на ос­новании типовой программы и методики испытаний для группы однотипной сельскохозяйственной техники. Полученные при опытах значения показателей сопоставляют с требованиями нормативной документации (ГОСТ, СТБ, ТЗ, ТУ и т.п.), а также показателями, полученными при работе машины-аналога, и делают вывод о соответствии их нормативным требованиям, анализируют причины изменения рассматриваемых значений показателей, дают заключение о пригодности машины по качественным показателям работы к применению в сельскохозяйственном производстве.

Рассмотрим на примерах отдельных машин методы и средства зоотехнической и теплотехнической оценок машин для животноводства.

Доильное оборудование

Доильные агрегаты предназначены для обеспечения машинного доения животных, зоотехнического учета количества молока, на­доенного от каждой коровы и группы животных, транспортиро­вания молока от доильного аппарата в молочную, очистки моло­ка от механических примесей, охлаждения его и подачи на хранение, санитарной обработки доильного и молочного обору­дования.

Испытания доильного оборудования проводятся на соответствие следующей нормативно-технической документации:

РД 10.25.1 «Доильные установки»;

РД 10.28.1 «Очистители и охладители молока».

Показатели качества молока определяются по следующим ГОСТ:

ГОСТ 5867 «Молоко и молочные продукты. Методы опреде­ления жира»;

ГОСТ 3624 «Определение кислотности молока»;

ГОСТ 13264 «Молоко коровье».

В указанных ГОСТ указаны допустимые значения показателей по запахам и вкусу молока, его кислотности, степени чистоты, допустимой бактериальной обсемененности, содержанию соматических клеток и т.п.

Чистота молока (механическая) определяется по ГОСТ 8218; Кислотность молока — по ГОСТ 3624; Бактериальная обсемененность — по ГОСТ 9225.

При проведении испытаний доильных установок, а также узлов и агрегатов, входящих в них, учитывают способ содержания животных, кратность доения, породу животных, распределение животных по числу отелов, распределение коров по месяцам теку­щей лактации, пригодность коров к машинному доению, средне­суточный удой молока на одну корову, среднюю жирность моло­ка; оценивают характеристику воды, используемой для подготовки вымени, охлаждения молока, промывки системы; делают характеристику моющих и дезинфицирующих средств.

Определяют условия работы доильного оборудования: темпе­ратуру воздуха в помещении и его относительную влажность, со­держание в помещении вредных газов (аммиака и углекислого газа). При оценке показателей качества выполнения технологи­ческого процесса учитывают общее время доения, продолжитель­ность механизированного доения, общий удой молока, ручной додой, среднюю интенсивность молоковыделения, среднюю жир­ность молока. При санитарной оценке молочной линии определя­ют чистоту поверхности, соприкасаемой с молоком (микробное число смыва, коли-титр смыва). Определяют степень чистоты молока (группу), бактериальную обсемененность молока (тыс/мл), кислотность (°Т).

При проведении испытаний доильного оборудования исполь­зуют такие средства измерений, как вакуумметр ВТП-150-1х1,5, класс точности ±1,5%; манометр МТП № 100/1-40x2,5, класс точ­ности ±2,5%; ротометры типа РМ-5А, РС-5 и др., класс точности ±2,5%; рулетка типа РЗ-10, ±1 см; весы настольные с пределом взвешиваний 10 кг и классом точности ± 1,0 деление шкалы; термометры спиртовые от 0 до 100°С с классом точности ±1°С; ковшовые счетчики молока УДБ-14.000, класс точности ±5%>; прибор Тернера; микроскоп биологический; жиромеры стеклянные; набор питательных сред и реактивов; психрометр МВ-4М, ±4%; газоанализатор УГ-2, ±10%.

От каждой коровы производится учет надоенного молока за каждую дойку с фиксацией времени доения с помощью секундо­мера. После окончания механического доения производится руч­ной додой. Эти показатели заносятся в таблицы, обрабатывают­ся, и оценивается продолжительность механического доения в целом по опытным группам животных при доении их разными до­ильными машинами. Затем определяется среднее время доения од­ной коровы по каждой группе. Одновременно учитывается коли­чество надоенного молока при механическом доении и ручном додое. Например, общее время механического доения составило 5,29 мин, а общий удой от одной коровы за один удой 9,10 л. Тог­да средняя интенсивность молоковыделения за время машинного доения равна 9,10 : 53 =1,72 л/мин. При сравнении двух доиль­ных установок (машин) подбирают четыре группы коров не менее чем по четыре головы в каждой.

Эффективность работы доильной установки определяют по интенсивности молоковыведеиня и полноте выдаивания. Кроме того, обязательно исследуются животные на заболеваемость их масти­тами, т. е. изучается влияние доильных установок па заболеваемость коров маститами.

Степень чистоты молока определяют по ГОСТ 8218 (табл. 6.1). Берут 250 мл молока и заливают в фасонный стакан через фильтр и по загрязненности фильтра определяют группу чистоты молока.

Контрольные вопросы

1. Что включает в себя рабочая программа и методики испытаний при проведении зоотехнической оценки.

2. Какие условия учитываются при испытаниях доильных установок.

3. Какие показатели учитываются при оценке качества выполнения технологического процесса доильных установок.

Лекция № 9.