П.7. Работа на станках, связанная с ремонтом приборов и установок

       12.П.7.1 Стационарные, переносные станки всех типов должны приводиться в действие и обслуживаться только теми работниками, за которыми они закреплены.

Ремонт станков должен выполняться работниками, назначаемыми приказом по организации.

12.П.7.2 Перед началом работы на своем станке рабочий должен:

а) наглухо застегнуть спецодежду, заправить блузу, засучить рукава или повязать их у кисти, волосы закрыть головным убором (беретом, косынкой, сеткой и т.п.) и подобрать под него, при перевязанном пальце надеть напалечник;

б) проверить исправность станка на холостом ходу, инструмента, ограждения, а также наличие очков, предохранительных щитков, крючков для стружек, отрегулировать освещение. О замеченных неисправностях доложить начальнику, не приступая к работе.

12.П.7.3 Перед включением станка работник должен убедиться, что пуск его никому не угрожает.

12.П.7.4 Работник обязан выключить станок в случае:

       а) замеченной неисправности;

       б) прекращения подачи тока;

       в) смены рабочего инструмента;

       г) установки или снятия со станка обрабатываемой детали;

       д) измерения обрабатываемой детали;

       е) ремонта, чистки и смазки станка, уборки опилок и стружки;

       ж) ухода с рабочего места (даже кратковременного).

12.П.7.5 Перед остановкой станка работник должен выключить подачу и отвести инструмент от детали.

12.П.7.6 Режущий инструмент или обрабатываемая деталь должны подводиться друг к другу плавно, без рывков.

12.П.7.7 При обработке на станках деталей или заготовок массой свыше 30 кг мужчинами и 10 кг – женщинами (до двух раз в час) и 15 кг мужчинами и 7 кг женщинами (постоянно в течение рабочей смены) необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или приспособлений.

12.П.7.8 Станки должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами) для защиты работников от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Помимо приводных частей должны быть ограждены патроны с выступающими зажимными винтами, обрабатываемые детали с выступающими частями.

12.П.7.9 Удаление стружки должно производиться соответствующими приспособлениями: свивающуюся стружку отбивать крючком, намотавшуюся на станок или деталь стружку удалять крючком при остановленном станке. Стружку удалять только щеткой, совком.

Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от пореза стружкой.

Уборка стружки от станков и из рабочих проходов должна производиться ежедневно, скопление стружки запрещается. Стружку собирают в специальные ящики и по мере заполнения их удаляют из помещения.

       12.П.7.10 Укладка материалов, изделий и инструментов у рабочих мест станочника должна производиться так, чтобы исключить возможность их падения, соскальзывания. Высота штабеля заготовок, изделий у рабочего места должна выбираться в зависимости от условий устойчивости и удобства снятия с него деталей, но не более 1 м.

12.П.7.11 Рабочее место станочника и помещение должны содержаться в порядке и чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться материалами и изделиями, нельзя допускать смачивания пола эмульсией. Станок и инструмент в конце работы должны быть протерты.

12.П.7.12 Нельзя мыть руки в эмульсии, вытирать брызги эмульсии допускается только ветошью.

12.П.7.13 Работники и руководители подразделений обязаны следить за тем, чтобы около станков не было посторонних лиц.

12.П.7.14 При работе на станках всех типов не допускается:

- налаживать, чистить, смазывать станок при включенном приводе и неотведенном суппорте;

- снимать со станка имеющиеся ограждения или держать их открытыми во время работы;

- работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или плохо закрепленными ограждениями;

- класть на станки инструмент и детали, оставлять ключ в патроне станка;

- наклоняться близко и касаться руками вращающихся частей (тормозить станок вручную, проверять рукой чистоту обточки вращающейся детали), вводить руки в зону их движения, облокачиваться на станок;

- работать с неисправным насосом для подкачки эмульсии, применять для охлаждения смоченные тряпки;

- удерживать изделие во время обработки руками;

- пускать в ход станки и работать на них другим лицам;

- регулировать станок.

12.П.7.15 В процессе работы на токарном станке должны соблюдаться следующие правила безопасности:

а) применять ключи, соразмерные гайкам и головкам винтов;

б) резец, как правило, затачивать с одного конца;

в) надежно закреплять обрабатываемые детали и резец, следить за достаточной глубиной центрирующей засверловки (5-8 мм) и правильной раззенковкой;

г) измерение вращающейся детали запрещается;

д) выключать станок, когда патрон сходит со шпинделя, при поломке резца и ослаблении крепления резца и детали;

е) не применять сверла и патроны с забитыми или изношенными хвостовиками;

ж) при работе по опиловке на станках рукоятку напильника держать в правой руке, а конец пилы – в левой. Пила должна быть с исправной рукояткой;

з) при сверлении применять специальную державку или хомутик, опирая их о суппорт;

и) для зачистки обрабатываемых деталей наждачным полотном и их полировки применять зажимы или державки;

к) резец к детали подводить плавно. Большой размер материала или несоразмерная скорость вращения могут вызвать срыв изделия или поломку резца;

л) выступающие за шпиндель токарного станка концы обрабатываемого материала должны ограждаться неподвижным кожухом.

12.П.7.16 Обработка металлов, образующих сливную стружку, должна производиться с применением стружколомателей для дробления стружки. Обработка хрупких металлов и пылеобразующих материалов должна проводиться с применением вытяжной вентиляции.

 

12.П.7.17 Снимая (свинчивая) патрон или планшайбу, следует вращать их только вручную. Не следует включать для этой цели шпиндель станка.

12.П.7.18 Перед началом работы по металлу на сверлильном станке следует выполнить рекомендации, приведенные в 12.П.7.2 настоящих Правил.

12.П.7.19 Налаживать сверлильный станок разрешается при включенном приводе и достаточном отводе сверла.

12.П.7.20 При установке сверл и других режущих инструментов и приспособлений в шпиндель сверлильного станка необходимо обращать внимание на прочность их закрепления и точность установки.

12.П.7.21 Все детали, подлежащие сверлению, должны быть надежно установлены и закреплены на столе или плите сверлильного станка при помощи тисков, кондукторов или других приспособлений. Не разрешается сверлить детали, удерживая их в руках.

12.П.7.22 Необходимо пользоваться гаечными ключами, только соответствующими размерам гаек и головкам болтов. Сверла следует затачивать на наждачном точиле, соблюдая соответствующую инструкцию по охране труда.

12.П.7.23 Направление винтовой нарезки на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга. Если конструкция станка допускает вращение круга в обе стороны, то винтовое крепление должно быть снабжено стопором. Концы шпинделя должны быть ограждены кожухом.

12.П.7.24 Промер отверстия, смену инструмента или удаление намотавшейся стружки разрешается производить только после остановки станка и отвода инструмента.

12.П.7.25 Для извлечения инструмента из шпинделя сверлильного станка должны применяться молотки и выколотки, сделанные из материала, исключающего отделение его частиц при ударе.

12.П.7.26 При установке и смене фрез на фрезерном станке должны применяться приспособления, предотвращающие порезы рук.

12.П.7.27 Не допускается применять фрезы, имеющие трещины или поломанные зубья.

12.П.7.28 Стружка от вращающейся фрезы должна удаляться деревянной палочкой или кисточкой с ручкой длиной не менее 250 мм.

12.П.7.29 На обдирно-заточных, шлифовальных и точильных станках установка и эксплуатация абразивного инструмента, а также его хранение и транспортировка должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов.

12.П.7.30 Установку на заточных станках абразивного круга должны производить только специально обученные и назначенные приказом для этой цели лица, которые должны перед установкой его внешне осмотреть на отсутствие трещин в нем при легком постукивании деревянным молотком, проверить наличие отметки об его испытании. Применять абразивные круги без отметки на них об испытании запрещается.

12.П.7.31 Абразивные круги диаметром 30 мм и более, кроме кругов плоских наращенных (ПН), плоских рифленых (ПР), кругов-колец (К) и для резки минералов (М), а также все круги диаметром 150 мм и более, перед установкой на станок должны испытываться на повышенных оборотах на специальной установке.

12.П.7.32 Требуется проверить, соответствует ли допустимое для абразивных кругов число оборотов максимальному числу оборотов оси мотора, а также проверить разницу между диаметром отверстия абразивного круга и диаметром посадочного места на оси или на втулке. При креплении круга в переходных фланцах-втулках разница должна быть:

 

 

для скоростных кругов

при диаметре отверстия 100 мм     .      .      .      .      0,1-0,5 мм

         -“-                     101-250   .      .      .      .      0,2-0,6

         -“-                 свыше 250  .      .      .      .      0,2-0,8

для остальных кругов

при диаметре отверстия до        . 100 мм     .      .      .      .      0,1-0,5 мм

         -“-                      101-250              .      .      .      0,2

            -“-                   свыше 250              .      .      .      0,2-1,2

12.П.7.33 Абразивные круги, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке, не имеющие маркировки, а также срок гарантии которых истек, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок должны быть испытаны на механическую прочность.

12.П.7.34 У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемого абразивного круга и числа оборотов в минуту шпинделя станка и табличка с указанием работника, ответственного за его эксплуатацию.

12.П.7.35 Крепление абразивного круга на валу разрешается только посредством боковых зажимных фланцев, свинчиваемых гайками. Между фланцами и кругом с обеих сторон должны быть установлены прокладки из эластичного материала (картона, плотной бумаги и т.п.) толщиной от 0,5 до 3 мм в зависимости от диаметра круга. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности на 3 - 5 мм.

12.П.7.36 При установке шлифовальных кругов должны соблюдаться следующие требования:

а) шлифовальные круги должны быть прочно закреплены на станке в зажимных фланцах;

б) зажимные фланцы должны иметь кольцевые поверхности для зажатия круга. Между кольцевой поверхностью и отверстием фланца должна быть выточка глубиной не менее 0,5 мм;

в) диаметры и зажимные поверхности обоих фланцев должны быть одинаковых размеров. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1/3 диаметра круга;

г) при затягивании гаек разрешается применять только гаечные ключи, применение добавочных приспособлений и ударного инструмента не допускается.

12.П.7.37 На станках, позволяющих производить балансировку, каждый новый абразивный круг должен быть отбалансирован перед установкой. При обнаружении дисбаланса круга после первой поверки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован. Отрезные и обдирочные круги перед их установкой на станок разрешается не балансировать.

12.П.7.38 Перед началом работы круг, установленный на шлифовальный станок, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм – не менее 2 минут, свыше 400 мм – не менее 5 минут.

К работе можно приступать только убедившись в том, что круг не имеет биения, а биение шпинделя шлифовального станка не превышает 0,03 мм.

12.П.7.39 Запрещается работать на станках без ограждения абразивного круга защитным кожухом. Кожух изготовляется из стального литья или листовой стали, в верхней части должен иметь передвижной защитный козырек, зазор между кругом и защитным козырьком должен быть не более 6 мм.

12.П.7.40 Правку абразивных кругов разрешается производить только при помощи державки или специального прибора для правки.

12.П.7.41 Правка кругов, обдирка или заточка изделий должны производиться с использованием защитного экрана. Экран должен быть сблокирован с пусковым устройством, исключающим возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

12.П.7.42 При работе на станках с абразивными кругами не допускается:

- стоять против вращающегося круга;

- устанавливать круг, не имеющий отметки о его испытании;

- производить правку кругов неспециальным инструментом;

- прижимать наждачное и полировочное полотна к детали руками, применять рычаги для увеличения нажима на них, удерживать изделие во время обработки руками;

- использовать для охлаждения жидкости, вредно влияющие на здоровье работников или механическую прочность круга;

- выполнять работу боковыми поверхностями кругов, специально не предназначенных для такого вида работ;

- работать на станке, у которого установлены два круга на одном шпинделе, если размер одного круга по диаметру отличается от другого более чем на 10%;

     - смачивать абразивные круги, предназначенные для сухой обработки;

- работать без защитного экрана.

12.П.7.43 При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышалась окружная скорость, допустимая для данного круга.

12.П.7.44 При наличии устройства для отсоса пыли на станке необходимо пользоваться им при работе.

12.П.7.45 Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовально-заточного круга должен быть менее половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

Подручники устанавливаются так, чтобы прикосновение детали к шлифовально-заточному кругу происходило выше горизонтальной плоскости, но не более чем на
10 мм.

После каждой перестановки подручник должен надежно закрепляться в требуемом положении.

Перестановка подручника производится только после прекращения вращения шлифовально-заточного круга.

12.П.7.46 Во время работы станка запрещается производить какие-либо исправления, смазку и чистку точила.

При уходе от точила, хотя бы на короткое время, следует его выключить и дождаться, пока не остановится круг.

12.П.7.47 При работе на ленточных и круглых пилах деревообрабатывающих станков, при обработке мелких предметов должны применяться подающие и удерживающие обрабатываемый предмет приспособления, устраняющие возможность повреждения пальцев рук работника.

12.П.7.48 Стоять против резца, поправлять детали и подкладки при работающем строгальном станке запрещается.

12.П.7.49 Расстояние для свободного прохода между стеной и столом или ползуном строгального станка в крайнем положении при их максимальном выходе не должно быть менее 700 мм.

12.П.7.50 При работе на фуговальном станке, при обработке пиломатериалов короче 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм, а также при допиливании необходимо применять специальные толкатели; при их использовании обе руки станочника должны находиться на толкателе.

Для обработки материалов длиной более 1500 мм около станка должны устанавливаться приставные роликовые опоры, работа с материалом длиннее 1500 мм без роликовых опор запрещается.

12.П.7.51 Приступать к обработке материалов на станке можно только после того, как вал с режущим инструментом будет иметь полное число оборотов.

В случае самопроизвольной остановки режущего инструмента станка, когда обрабатываемая заготовка находится под ограждением, необходимо выключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.

12.П.7.52 При работе на деревообрабатывающих станках не допускается:

- останавливать станок путем надавливания на диск куском материала;

- работать на дисковых пилах с трещинами, поломанными зубьями или выпавшими пластинами, а также без расклинивающего ножа;

- чистить и убирать круглые и ленточные пилы, убирать опилки из-под них во время работы пил.

 

П.8. Слесарные работы

12.П.8.1 При работе гаечными ключами необходимо подбирать их соответственно размерам гаек, правильно накладывать ключ на гайку. Нельзя поджимать гайку рывком.

12.П.8.2 Тиски должны быть на уровне локтя работающего, прочно закреплены на устойчивом верстаке.

12.П.8.3 Стружку и опилки следует удалять только с помощью щетки.

12.П.8.4 Необходимо пользоваться исправным инструментом:

а) слесарный молоток должен иметь слегка выпуклую поверхность бойка и рукоятку из твердых пород дерева, прочно насаженную ручку овального сечения;

б) зубило должно быть длиной не менее 150 мм, при этом оттянутая часть его
30-70 мм. Заточка режущей части зубил и крейцмесселей под углом 65-75⁰;

в) напильники, шаберы, отвертки должны быть вставлены в деревянные ручки с патронами в той части, куда вставляется хвостовик инструмента.

Запрещается пользоваться молотками, зубилами, кернами, имеющими заусенцы на ударной поверхности.

12.П.8.5 Проверять соосность отверстий в соединениях узлов и деталей разрешается при помощи конусной оправки, а не пальцами.

12.П.8.6 Работающий на тисках должен прочно закреплять обрабатываемую деталь в тиски.

12.П.8.7 Напильники следует прочищать стальной щеткой. Сдувать ртом опилки с обрабатываемых деталей и тисков не допускается.

12.П.8.8 Перед началом работы с электроинструментом следует проверить наличие и исправность заземления.

Электроинструменты с двойной защитой от поражения током не требуют заземления, работы в перчатках и т.п.

12.П.8.9 Работникам, пользующимся электроинструментом не допускается:

- передавать электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам;

- разбирать электроинструмент, производить какой-либо ремонт;

- держаться за кабель электроинструмента, касаться вращающихся частей или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента или машины;

 

- устанавливать рабочую часть в патрон электроинструмента и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент без отключения их от электросети штепсельной вилкой;

- подключать электроинструмент к электросети при отсутствии или неисправности штепсельного разъема;

- пользоваться гаечными ключами с разработанными губками, ключами несоответствующих размеров, устанавливать прокладку между зевом ключа и гранями гаек и болтов, а также наращивать ключ трубой или другими рычагами, если это не предусмотрено конструкцией ключа;

- работать с приставных лестниц, для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмости;

- вносить внутрь металлических резервуаров и т.п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты.