Переход 1. Точить поверхность 1 предварительно.

1.Глубина резания – t, мм

t = 0,99 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Подача - S мм/об

S = 0,5 мм/об (табл. П 2.7).

3.Рассчитываем скорость резания – V м/мин

.                                                     (38) 

По табл. П 2.11 выписываем значения С_υ и показатели степеней х_υ, у_υ, m. 

σ_в = 750 МПа,

С_υ = 350,                                                  

х = 0,15,

у = 0,35,                

m = 0,20.

Период стойкости инструмента - T = 120 мин

Находим поправочные коэффициенты

 

К_υ = К_мυ · К_пυ · К_иυ ,                                                     (39)

 

 (табл. П 2.1) ,                                       (40)

К_мυ - поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от материала заготовки,

К_пυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности,

К_пυ = 1 (табл. П 2.5),

К_иυ - поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента,

К_иυ = 1 (табл. П 2.6),

п_υ= 1 (табл. П 2.2),

К_r = 1 (табл. П 2.2),

.

 

4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин

Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 1000 об/мин.

5. Пересчитываем скорость резания, V_ф.

V_ф – фактическая скорость резания, м/мин:

 

.

 

Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно.

1.Глубина резания – t, мм

t = 0,2 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Назначаем подачу-S мм/об

S =0,14 мм/об. (табл. П 2.10).

3.Рассчитываем скорость резания – V м/мин

 .                                                      (41)

 

По табл. П 2.11 выписываем значения С_υ и показатели степеней х_υ, у_υ, m:

С_υ =420 

х =0,15

у = 0,20

m = 0,20.

Период стойкости инструмента - Т = 120 мин

Находим поправочные коэффициенты:

 

К_υ = К_мυ · К_пυ · К_иυ                                                                 (42)

 

К_мυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от материала заготовки,

К_пυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности,

К_иυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента.

(табл. П 2.1)

К_пυ = 1(табл. П 2.5)

К_иυ = 1 (табл. П 2.6)

п_υ = 1 (табл. П 2.2)

 Кr = 1 (табл. П 2.2)

К_υ = 1

.

3) Определяем частоту вращения шпинделя – n, об/мин

Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 1800 об/мин.

5.Пересчитываем скорость резания, V_ф.

V_ф – фактическая скорость резания:

 

.

 

Пример 3.

Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40^+0,025. Шероховатость Ra = 0,63 мкм. Исходные данные: деталь «втулка» из стали 45. Заготовка – «прокат». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал – быстрорежущая сталь Р6М5

 

Операция «Сверлильная».

Переход 1. Сверлить отверстие 1.

1.Глубина резания t, мм

мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Находим подачу S, мм/об (табл. П 2.16)

, принимаем s = 0,5 мм/об.

4) Рассчитываем скорость резания Vм/мин

5)

 .                                                                   (43)

Т – период стойкости, мин (табл. П 2.21)

Т = 70 мин.

Находим неизвестные (табл. П 2.19)

С_v = 9,8,

 q = 0,40,

y = 0,5,

m = 0,2.  

Находим поправочные коэффициенты:

,

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. П 2.1-П 2.4)

(табл. П 2.1)                                                 (44)

,

К_ИV –коэффициент на инструментальный материал

(табл. П 2.6) 

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления:

 (табл. П 2.22)

Подставляем значения в формулу:

м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

 

,                                                                            (45)

об/мин.

5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 200 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин:

 

,                                                               (46)

м/мин.

 

Переход 2. Рассверлить отверстие 1.

1.Глубина резания t,мм

мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Находим подачу S, мм/об (табл. П 2.16)

 мм/об,

принимаем s = 0,5 мм/об.

3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

               ,                                                            (47)

 

Т – период стойкости, мин (табл. П 2.21)

Т = 70 мин.

Находим неизвестные (табл. П 2.20)

С_v = 16,2, 

x = 0,2 ,

m = 0,2,

Q = 0,5,   

y = 0,5.                      

Находим поправочные коэффициенты:

       ,                                                   (48)

 

 К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. П 2.1 –П 2.4)

;

К_ИV – коэффициент на инструментальный материал (табл. П 2.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.          П 2.22)

.

Подставляем значения в формулу:

м/мин.

 

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

 

,                                                                        (49)

об/мин,

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 600 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

                                                                           (50)

 

м/мин.