Переход 3. Фрезеровать поверхность 1 окончательно

50 ×100 (ширина×длина) – размер обрабатываемой поверхности, припуск h =0,14 мм (данные берутся из расчета припусков).

 

1. Определяем глубину резания t, мм. В данном случае она равняется припуску на черновое фрезерование, т.е. h = t =0,14 мм (данные берутся из расчета припусков).

Д – диаметр фрезы, мм.

Д = (1,2 ÷ 1,5)В = 75 мм.

.

2. Определяем величину подачи, S_z мм/z

S_z = 0,12 ÷ 0,18 мм/z (табл. П 2.27)

Принимаем S_z = 0,5мм/z.

3. Рассчитываем скорость резания, м/мин

 .                                              (82)

Значения коэффициента C_V и показателей степени приведены в табл. П 2.28, а период стойкости Т – в табл. П 2.26.

Т = 180 мин,

 Сυ = 332,    

y = 0,4,   

m = 0,2,

q = 0,2,        

u = 0,2,

x = 0,1,        

p = 0.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактический условия резания,

K_v = K_мv · K_nv · K_uv,                                                                (83)

К_мv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. П 2.1 – П 2.4)

K_мv = 1;

K_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл. П 2.5)

K_nv = 1;

К_иv – коэффициент, учитывающий материал инструмента (табл. П 2.6)

К_иv = 1;

К_v = 1.

Подставляем значения в формулу

м/мин.

 

4. Рассчитываем чистоту вращения фрезы, n об/мин

 об/мин

 

принимаем n = 800 об/мин.

 

5. Пересчитываем фактическую скорость резания, V м/мин

 

 м/мин.

 

Примеры на техническое нормирование.

Пример 1.

Исходные данные: деталь «Вал». Длина обрабатываемой поверхности 150 мм, диаметр 50h7. Заготовка – «штамповка» из стали 45. Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон.

 

Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.

Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 3,5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.17.

n = 1000 об/мин - частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп1 = 0,09 мин табл. П 3.9.

 

Переход 2. Точить наружную поверхность 1 окончательно.

Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 2 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.17.

n = 1500 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,14 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп2 = 0,09 мин табл. П 3.9.

3. Нормирование операции:

1. Основное время

Т_осн = 0,207 + 0,49 = 0,697 мин.

1. Вспомогательное время

Т_уст.оп = 0,35 мин табл. 1

Т_всп = 0,35 + 0,18 = 0,53мин

1. Оперативное время

Т_опер. = 0,697 + 0,53= 1,227 мин

1. Время на обслуживание рабочего места

Т_обс = 4 –6 % Т_опер

Т_обс. = 0,05 · 1,227 = 0,06 мин

1. Время на отдых

Т_отд = 4 % Т_опер

Т_отд. = 0,05 мин

1. Штучное время

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_отд

Т_шт = 0,697 + 0,51 + 0,06 +0,05 = 1,3 мин.

Пример 2.

Исходные данные: деталь «Вал» из стали 45. Длина обрабатываемой поверхности 150 мм, диаметр 50h7. Заготовка – «прокат». Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон с пневматическим зажимом.

 

Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.

Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 2 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.17.

n = 1000 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп1 = 0,09 мин табл. П 3.9.

 

Переход 2. Точить наружную поверхность 1 окончательно.

Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 2 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. 17.

n = 1800 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,14 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп2 = 0,09 мин табл. П 3.9.

3. Нормирование операции:

1. Основное время

Т_осн = 0,204 + 0,4 = 0,604 мин.

1. Вспомогательное время

Т_уст.оп = - (табл. П 3.2)

Т_всп = 0,18 мин

1. Оперативное время

Т_опер. = 0,604 + 0,18= 0,78 мин

1. Время на обслуживание рабочего места

Т_обс = 4 –6 % Т_опер

Т_обс. = 0,05 · 0,78 = 0,04 мин

1. Время на отдых

Т_отд = 4 % Т_опер

Т_отд. = 0,03 мин

1. Штучное время

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_отд

Т_шт = 0,697 + 0,78 + 0,04 +0,03 = 1,5

 

Пример 3.

Исходные данные: деталь «Втулка» из стали 45. Заготовка – «прокат». Обработка производится на сверлильном станке. Приспособление – тиски пневматические с призматическими губками.

 

Переход 1. Сверлить отверстие 1.

Сверло спиральное.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 18 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 200 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп1 = 0,11 мин табл. П 3.11.

 

Переход 2. Рассверлить отверстие 1.

Сверло спиральное.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 600 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп2 = 0,08 мин табл. 3.11.

 

Переход 3. Зенкеровать отверстие 1.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 100 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 1 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания)

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп3 = 0,08 мин табл. П 3.11.

Переход 4. Развернуть отверстие 1 предварительно.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 24 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 50 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 1,4 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп4 = 0,08 мин табл. П 3.11.

 

Переход 5. Развернуть отверстие 1 окончательно.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу),

l_вр,пер = 24 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 75 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,98 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп5 = 0,08 мин табл. П 3.11.

 

Нормирование операции

1. Основное время

Т_осн = 0,68 + 0,18 + 0,55 + 1,05 + 1 = 3,46 мин.

2. Вспомогательное время

Т_уст.оп = 0,17 мин (табл. П 3.7)

Т_всп = 0,17 + 0,43 = 0,6 мин

3. Оперативное время

Т_опер. = 3,46 + 0,6= 4,06 мин

4. Время на обслуживание рабочего места

Т_обс = 4 –6 % Т_опер

Т_обс. = 0,05 · 4,06 = 0,2 мин

5. Время на отдых

Т_отд = 4 % Т_опер

Т_отд. = 0,2 мин

6. Штучное время

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_отд

Т_шт = 3,46 + 0,6 + 0,2 +0,2 = 4,46 мин

 

Пример  4.

Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка – «штамповка». Обработка производится на сверлильном станке. Устанавливается на постоянные опоры в пневмотиски с призматическими губками.

Переход 1. Рассверлить отверстие 1.

Сверло спиральное.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 350 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп1 = 0,08 мин табл. П 3.11.

 

Переход 2. Зенкеровать отверстие 1.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П. 3.18.

n = 150 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 1 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп2 = 0,08 мин табл.  П 3.11.

 

Переход 3. Развернуть отверстие 1 предварительно.

Инструмент – развертка.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 24 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 50 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 1,4 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп3 = 0,08 мин табл. П 3.11.

 

Переход 4. Развернуть отверстие 1 окончательно.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 100 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,98 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп4 = 0,08 мин табл. П 3.11.

 

Нормирование операции

1. Основное время

Т_осн = 0,3 + 0,4 + 1,05 + 0,5 = 2,25 мин.

2. Вспомогательное время

Т_уст.оп = 0,22 мин табл. П 3.7

Т_всп = 0,22 + 0,32 = 0,54 мин

3. Оперативное время

Т_опер. = 2,25 + 0,54= 2,79 мин

4. Время на обслуживание рабочего места

Т_обс = 4 –6 % Т_опер

Т_обс. = 0,05 · 2,79 = 0,2 мин

5. Время на отдых

Т_отд = 4 % Т_опер

Т_отд. = 0,1 мин

 

6. Штучное время

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_отд

Т_шт = 3,31 + 0,54 + 0,2 +0,1 = 4,15 мин

 

Пример 5.

Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка «литье центробежное». Обработка производится на сверлильном станке.У устанавливается на постоянные опоры в пневмотиски с призматическими губками.

 

Переход 1. Рассверлить отверстие 1.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 350 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп1 = 0,08 мин табл. П 3.11.

 

Переход. 2. Зенкеровать отверстие 1.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 4 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 150 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 1 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп2 = 0,08 мин табл. П 3.11.

 

Переход. 3. Развернуть отверстие 1 предварительно.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 24 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 50 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 1,4 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп3 = 0,08 мин табл. П 3.11.

 

Переход. 4. Развернуть отверстие 1 окончательно.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу)

l_вр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.18.

n = 50 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,98 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп4 = 0,08 мин табл. П 3.11.

Нормирование операции

1. Основное время

Т_осн = 0,3 + 0,4 + 1,05 + 1,1 = 2,85 мин.

 

2. Вспомогательное время

Т_уст.оп = 0,22 мин (табл. П 3.7).

Т_всп = 0,22 + 0,32 = 0,54 мин

3. Оперативное время

Т_опер. = 2,85 + 0,54= 3,39 мин

4. Время на обслуживание рабочего места

Т_обс = 4 –6 % Т_опер

Т_обс. = 0,05 · 3,39 = 0,17 мин

5. Время на отдых

Т_отд = 4 % Т_опер

Т_отд. = 0,14 мин

6. Штучное время

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_отд

Т_шт = 3,51 + 0,54 + 0,17 +0,14 = 4,36.

 

Пример 6.

Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка «штампвка», обработка производится на фрезерном станке, устанавливается на постоянные опоры в пневмотиски.

Переход 1. Фрезеровать предварительно 1.

Фреза торцевая.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = - мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.20.

n = 850 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,15 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп1 = 0,24 мин табл. П 3.12.

 

Переход 2. Фрезеровать плоскость 1 окончательно.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = - мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.20.

n = 800 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп2 = 0,24 мин табл. П 3.12.

 

Нормирование операции

1. Основное время

Т_осн = 0,8 + 0,25 = 1,05 мин.

2. Вспомогательное время

Т_уст.оп = 0,24 мин (табл. П 3.7)

Т_всп = 0,24 + 0,48 = 0,72 мин

3. Оперативное время

Т_опер. = 1,05+ 0,72= 1,77 мин

4. Время на обслуживание рабочего места

Т_обс = 4 –6 % Т_опер

Т_обс. = 0,05 · 1,77 = 0,07 мин

5. Время на отдых

Т_отд = 4 % Т_опер

Т_отд. = 0,08 мин

6. Штучное время

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_отд

  Т_шт = 1,05+ 1,77 + 0,07 +0,08 = 2,97

 

Пример 7.

Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка «литье в землю». Обработка производится на фрезерном станке. Устанавливается на постоянные опоры в пневмотиски.

 

Переход 1. Фрезеровать плоскость предварительно.

Фреза торцевая.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = - мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.20.

n = 1100 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,15 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп1 = 0,24 мин табл. П 3.12.

 

Переход. 2 Фрезеровать плоскость 1 предокончательно.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = - мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.20.

n = 500 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 1 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания)

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп2 = 0,24 мин табл. П 3.12.

 

Переход. 3. Фрезеровать плоскость 1 окончательно.

1. Основное время

мин,

l_р.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = - мм – величина врезания и перебега инструмента табл. П 3.20.

n = 800 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп3 = 0,24 мин табл. П 3.12.

 

Нормирование операции

1. Основное время

Т_осн = 0,6 + 0,2 + 0,25 = 1,05 мин.

2. Вспомогательное время

Т_уст.оп = 0,24 мин (табл. П 3.7)

Т_всп = 0,24 + 0,72 = 0,96 мин

3. Оперативное время

Т_опер. = 1,05+ 0,96= 2,01мин

4. Время на обслуживание рабочего места

Т_обс = 4 –6 % Т_опер

Т_обс. = 0,05 · 2,01 = 0,1 мин

5. Время на отдых

Т_отд = 4 % Т_опер

Т_отд. = 0,08 мин

6. Штучное время

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_отд

Т_шт = 1,05+ 0,96+ 0,1 +0,08 = 2,19.

 

 

Заключение

 

Заключение должно содержать:

краткие выводы по выполнению задания на курсовой проект;

оценку полноты решения поставленных задач;

предложения по использованию, включая внедрение.