Переход 4. Развернуть отверстие 1 окончательно.

1.Глубина резания t, мм

 (данные берутся из расчета припусков).

t = 0,02 мм.

2.Назначаем подачу s мм/об (табл. П 2.18)

s = 0,98 мм/об.

3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

 

,                                                          (64)

 

Т – период стойкости, мин (табл. П 2.21)

мин.

Находим неизвестные (табл. П 2.20)

С_v = 10,5,  

y = 0,65

q = 0,3,     

 x = 0,2,  

 m = 0,4.  

 Находим поправочные коэффициенты:

 

,                                                                 (65)

 

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. П 2.1 – П 2.4)

;

К_ИV – коэффициент на инструментальный материал (табл.              П 2.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.           П 2.22)

;

.

Подставляем значения в формулу:    

 

м/мин.

 

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

 

об/мин.

 

5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.

Принимаем n = 100 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

 

м/мин.

 

Пример 5

Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40^+0,025. Шероховатость Ra = 0,63 мкм. Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка –«центробежное литье». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал - быстрорежущая сталь Р6М5.

 

Операция «Сверлильная».

Переход 1. Рассверлить отверстие 1.

1.Глубина резания t, мм

= 0,5 мм (данные берутся из расчета припусков).

2.Назначаем подачу s мм/об (табл. П 2.18)

s = 0,48 – 0,58,

принимаем s = 0,5 мм/об (табл. П 2.16).

3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

 ,                                                              (66)

 

Т – период стойкости, мин (табл. П 2.21)

мин.

Находим неизвестные (табл. П 2.20)

С_v = 16,2, 

y = 0,5

q = 0,4,     

 x = 0,2,   

m = 0,2 .  

Находим поправочные коэффициенты:

 

,                                                             (67)

 

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. П 2.1 – П 2.4)

;

К_ИV – коэффициент на инструментальный материал (табл.              П 2.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.          П 2.22)

;

.

Подставляем значения в формулу:

м/мин.

 

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.

Принимаем n = 350 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.

 

Переход 2. Зенкеровать отверстие 1.

1.Глубина резания t, мм

= 0,2 мм (данные берутся из расчета припусков).

2.Назначаем подачу s мм/об (табл. П 2.17)

s = 0,9 – 1,2 , принимаем s = 1 мм/об.

 3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

 

 ,                                                          (68)

 

Т – период стойкости, мин (табл. П 2.21)

мин.

Находим неизвестные (табл. П 2.20)

С_v = 16,3,  

y = 0,5

q = 0,3,     

 x = 0,2,  

 m = 0,3.

 Находим поправочные коэффициенты:

,                                                      (69)

К_MV -коэффициент на обрабатываемый материал (табл. П 2.1 – П 2.4)

;

К_ИV – коэффициент на инструментальный материал (табл.               П 2.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.   П 2.22)

;

.

Подставляем значения в формулу:

м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.

Принимаем n = 150 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.

 

Переход 3. Развернуть отверстие 1 предварительно

1.Глубина резания t, мм

= 0,1 мм (данные берутся из расчета припусков).

2.Назначаем подачу s мм/об (табл. П 2.18)

s = 1,4 мм/об. 

3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

,                                                                 (70)

Т – период стойкости, мин (табл. П 2.21)

.          

Находим неизвестные (табл. П 2.20)       

С_v = 10,5, 

 y = 0,65

q = 0,3,     

 x = 0,2,   

m = 0,4. 

Находим поправочные коэффициенты:  

,                                                             (71)

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. П 2.1 –П 2.4)

;

К_ИV –коэффициент на инструментальный материал (табл.               П 2.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.      П 2.22)

;

.

Подставляем значения в формулу:

м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону. Принимаем    n = 50 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.