Переход 4. Развернуть отверстие 1 окончательно.

1.Глубина резания t, мм

,

t = 0,02 мм (данные берутся из расчета припусков).

2.Назначаем подачу s мм/об (табл. П 2.18)

s = 0,98 мм/об. 

3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

,                                                        (72)

Т – период стойкости, мин (табл. П 2.21)

.

Находим неизвестные (табл. П 2.20)

С_v = 10,5,  

y = 0,65

q = 0,3,     

 x = 0,2,  

m = 0,4. 

Находим поправочные коэффициенты:

,                                           (73)

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. П 2.1 –П 2.4)

;

К_ИV –коэффициент на инструментальный материал (табл.   П 2.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. П 2.22)

;

.

Подставляем значения в формулу:

 

м/мин.

 

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

 

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону. Принимаем  n = 50 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

 

м/мин.

Пример 6

Расчет режимов резания на поверхность – 100h7. Шероховатость Ra = 0,63 мкм. Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45, заготовка –«штамповка». Обработка производится на фрезерном станке 6Р13, режущий инструмент – фреза торцевая.

 

Операция фрезерная.

Переход 1. Фрезеровать поверхность 1 предварительно.

Фреза торцевая сборная Т5К10 крупнозубая.

50 ×100 (ширина×длина) – размер обрабатываемой поверхности, припуск h =1,1мм (данные берутся из расчета припусков).

 

1. Определяем глубину резания t, мм. В данном случае она равняется припуску на черновое фрезерование, т.е.                       h = t =1,1мм.

Д – диаметр фрезы, мм.

Д = (1,2 ÷ 1,5)В = 1,5 · 50 = 75 мм.

В – ширина фрезерования, мм.

Z – количество зубьев.

.

2. Определяем величину подачи, S_z мм/z (табл. П 2.23)

Принимаем S_z = 0,15 мм/z.

3. Рассчитываем скорость резания, м/мин

.                                                           (74)

Значения коэффициента C_V и показателей степени приведены в табл. П 2.28, а период стойкости Т – в табл. П 2.26.

Т = 180,

Сυ = 332,   

 y = 0,4,   

 m = 0,2,

q = 0,2,       

 u = 0,2,

x = 0,1,      

p = 0.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактический условия резания,

K_v = K_мv · K_nv · K_uv,                                                    (75)

К_мv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. П 2.1 – П 2.4)

K_мv = 1;

K_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл. П 2.5)

K_nv = 1;

К_иv – коэффициент, учитывающий материал инструмента (табл. П 2.6)

К_иv = 1;

К_v = 1.

Подставляем значения в формулу

м/мин.

4. Рассчитываем чистоту вращения фрезы, n об/мин

 

 об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону, принимаем    n = 850 об/мин.

6. Пересчитываем окружную фактическую скорость резания,

V м/мин

 м/мин.

 

 Переход 2. Фрезеровать поверхность 1 окончательно.

50 ×100 (ширина×длина) – размер обрабатываемой поверхности, припуск h =1,1мм (данные берутся из расчета припусков).

1. Определяем глубину резания t, мм. В данном случае она равняется припуску на черновое фрезерование, т.е. h = t = 0,2 мм

Д – диаметр фрезы, мм.

Д = (1,2 ÷ 1,5)В = 1,5 · В = 75.

Z – количество зубьев.

.

2. Определяем величину подачи, S_z мм/z

S_z = 0,12 ÷ 0,18 (табл. П 2.27)

Принимаем S_z = 0, 5 мм/z.

3. Рассчитываем скорость резания, м/мин

.                                                 (76)

Значения коэффициента C_V и показателей степени приведены в табл. П 2.28, а период стойкости Т – в табл. П 2.26.

Т = 180 мин,

Сυ = 332,    

y = 0,4,    

m = 0,2,

q = 0,2,        

u = 0,2,

x = 0,1,       

 p = 0.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактический условия резания,

K_v = K_мv · K_nv · K_uv ,                                                                                       (77)

К_мv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. П 2.1 – П 2.4)

K_мv = 1;

K_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл. П 2.5)

K_nv = 1;

К_иv – коэффициент, учитывающий материал инструмента (табл. П 2.6)

К_иv = 1;

К_v = 1.

Подставляем значения в формулу

 м/мин.

 

4. Рассчитываем чистоту вращения фрезы, n об/мин

 об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону, принимаем  n = 800 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания, V м/мин

 м/мин.

П ример 7

Расчет режимов резания на поверхность – 100h7. Шероховатость Ra = 0,63 мкм. Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45, заготовка – «литье в землю». Обработка производится на фрезерном станке 6Р13, режущий инструмент – фреза торцевая.

 

Операция «Фрезерная».