Переход 3. Зенкеровать отверстие 1.

1.Глубина резания t,мм

t = 0,5 (39,9-39,61)= 0,15 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Находим подачу S, мм/об (табл. П 2.16)

 

принимаем s = 1 мм/об

3. Рассчитываем скорость резания V м/мин

 ,                                                                   (51)

 

Т – период стойкости, мин (табл. П 2.21)

Т = 50 мин.

Находим неизвестные (табл. П 2.20)

С_v = 16,3,  

y = 0,5

q = 0,3,     

 x = 0,2,  

m = 0,3.

Находим поправочные коэффициенты:

,                                                          (52)

 

К_mv-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. П 2.1 – П 2.4)

;

К_иv –коэффициент на инструментальный материал (табл.                П 2.6)

;

К_1v – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.  П 2.22)

.

Подставляем значения в формулу:

V = 24 м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 100 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.

Переход 4. Развернуть отверстие 1 предварительно.

1.Глубина резания t,мм

,

t =0,5(39,995-39,9) (данные берутся из расчета припусков).

T = 0,05 мм.

2. Находим подачу S, мм/об (табл. П 2.18)

принимаем s = 1,4 мм/об.

3. Рассчитываем скорость резания V м/мин

,                                                                      (53)

 

Т – период стойкости, мин (табл. П 2.21)

Т = 80 мин.

Находим неизвестные (табл. П 2.20)

С_v = 10,5,  

y = 0,65,

q = 0,3,    

x = 0,2,

m = 0,4. 

Находим поправочные коэффициенты:

,                                                                   (54)

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. П 2.1 – П 2.4)

;

К_ИV –коэффициент на инструментальный материал (табл. П 2.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. П 2.22)

;

.

Подставляем значения в формулу:

V = 8,2м/мин.

 

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 50 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.

 

Переход 5. Развернуть отверстие 1 окончательно.

1.Глубина резания t,мм

 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Находим подачу S, мм/об  (табл. П 2.18)

· К_osмм/об  

·0,7 = 0,98 мм/об.                

3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

,                                                        (55)

Т – период стойкости, мин (табл. П 2.21)

мин. 

Находим неизвестные (табл. П 2.20)

С_v = 10,5, 

 y = 0,65

q = 0,3,      

x = 0,2,   

m = 0,4.

Находим поправочные коэффициенты:

,                                                        (56)

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. П 2.1 – П 2.4)

;

К_ИV –коэффициент на инструментальный материал (табл.            П 2.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.           П 2.22)

.

Подставляем значения в формулу:

м/мин

 

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

 

об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.

Принимаем n = 75 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.

 

Пример 4

Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40^+0,025. Шероховатость Ra = 0,63 мкм. Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка -«штамповка». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал - быстрорежущая сталь Р6М5.