Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Нормативные материалы для расчета припусков



2019-12-29 201 Обсуждений (0)
Нормативные материалы для расчета припусков 0.00 из 5.00 0 оценок




В данном разделе приводится справочный материал для расчета припусков для типов деталей, их размеров и материалов, которые наиболее часто задаются в курсовом и дипломном проектировании. В основном использованы таблицы или их отдельные элементы из справочника /1/. Если в задании на курсовой проект заданы величины, выходящие за рамки таблиц, представленных в данном разделе, то в справочнике /1/ имеется более полная информация.

Нормативные материалы предназначены для расчета припусков на поверхности типовых деталей машин, обрабатываемых как на пред­варительно настроенных, так и на универсаль­ных станках.

Таблица П 1.1- Точность и качество поверхности при обработке поверхностей

Обработка

Параметр шероховатости поверхности Ra,

мкм

Глубина дефектного поверхностного слоя, мкм

Квалитет допуска размера

Технологические допуски (мкм) на размер

при номинальных диаметрах поверхности, мм

Св. 3

до 6

Св. 6 до 10  

Св. 10

до 18

Св. 18

 до 30

Св.30

до 50

Св. 50

до 80

Св. 80 до 120 Св. 120 до 180

Наружные цилиндрические поверхности

Обтачивание:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

черновое

50-6,3

120-60

14 13 12

180

120

— 220 150

270

180

330

210

620

390

250

740

460

300

870 540 350 1000 630 400

получистовое или однократное

25-1,6    

50-20

 

13 12 11

180

120

75

220 150 90

270

180

110

330

210

130

390

250

160

460

300

190

540 350 220 630 400 250

чистовое

6,3-0,4  

30-20

10 98

48

30

18

58 36 22

70

43

27

84

52

33

100

62

39

120

74

46

140 87 57 160 100 63

Обтачивание тон­кое

1,6-0,2  

10-5

 

9 8

30

18

36 22

43

27

52

33

62

39

74

46

87 57 100 63

 

 

 

7

12

15

18

21

25

30

35 40

 

 

 

6

8

9

11

13

16

19

22 25

Шлифование:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

предварительное

6,3-0,4

20

9

30

36

43

52

62

74

87 100
 

 

8

18

22

27

33

39

46

57 63

чистовое

3,2-0,2

15-5

7

12

15

18

21

25

30

35 40

 

 

 

6

8

9

11

13

16

19

22 25

тонкое

1,6-0,1

5

6

8

9

11

13

16

19

22 25
 

 

5

5

6

8

9

11

13

15 18

Притирка, суперфиниширование

0,8-0,1

5-3

5

5

6

8

9

11

13

15 18
 

 

4

4

4

5

6

7

8

10 12

Обкатывание, алмазное выглаживание

0,8-0,05

 

10

48

58

70

84

100

120

140 160
 

 

9

30

36

43

52

62

74

87 100
 

 

8

18

22

27

33

39

46

57 63
 

 

7

12

15

18

21

25

30

35 40
 

 

6

8

9

11

13

16

19

22 25
 

 

5

5

6

8

9

11

13

15 18

Внутренние цилиндрические поверхности (отверстия)

Сверление и рассверливание

25-0,8

 

 

70-15

 

 

12

180

210

250

300

 

 
11 75

90

110

130

160

190

10 48

58

70

84

100

120

 

 
9 30

36

43

52

62

74

 

 
Зенк. черновое

 

 

12 -

-

180

210

250

300

350

 

Однократное; чистовое после чернового или сверления

25-0,4

 

50-20

 

12  

 

180

210

250

300

350

 
11  

 

110

130

160

190

220

-
10  

 

70

84

100

120

140

 
9  

 

43

52

62

74

87

 
8  

 

27

33

39

46

57

 

Развертывание:

нормальное

12,5-0,8

25-15

11 75

90

110

130

160

190

220

250
10 48

58

70

84

100

120

140

160

точное

 

6,3-0,4

 

 

15-5

 

9 30

36

43

52

62

74

87

100
8 18

22

27

33

39

46

57

63
7 12

15

18

21

25

30

35

40

тонкое

 

3,2-0,1

10-5

 

6 8

9

11

13

16

19

22

25
5 5

6

8

9

I!

13

15

18

Протягивание

черновое

12,5-0,8

25-10

11

160

190

220

250
10  

 

 

 

 

 

 

 

чистовое

6,3-0,2

 

10-5

 

9  

 

43

52

62

74

87

100
8

27

33

39

46

57

63
7  

 

18

21

25

30

35

40
6  

 

11

13

16

19

22

25

Растачивание:

черновое

25-1,6

 

 

50-20

 

 

13 180

220

270

330

390

460

540

630
12 120

150

180

210

250

300

350

400
11 75

90

110

130

160

190

220

250

чистовое

 

6,3-0,4

25-10

10 48

58

70

84

100

120

140

160
9 30

36

43

52

62

74

87

100
8 18

22

27

33

39

46

57

63

Растачивание тон­кое

 

3,2-1,6

 

 

10-5

 

 

7 12

15

18

21

25

30

35

40
6 8

9

11

13

16

19

22

25
5 5

6

8

9

11

13

15

18

Шлифование

предварительное

6,3-0,4

 

25-10

9

43

52

62

74

87

100
8

27

33

39

46

57

63

чистовое

 

3,2-0,2

 

20-5

 

7  

 

18

21

25

30

35

40
6

11

13

16

19

22

25
тонкое

1,6-0,1

10-5

5 -

-

8

9

11

13

15

18

Притирка, хонингование

1,6-0,1

 

5-3

 

5 5

6

8

9

11

13

15

18
4 4

4

5

6

7

8

10

12

Алмазное выглаживание

 

 

 

 

10  

58

70

84

100

120

140

160

6,3-0,1

9

36

43

52

62

74

87

100

 

 

8

22

27

33

39

46

57

63

 

 

7

15

18

21

25

30

35

40

 

 

6

9

11

13

16

19

22

25

Примечания: Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну степень точнее.

                                         

 

Таблица П 1.2 - Погрешность (мкм) установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки

Вид образца-заготовки

Направление смещения

заготовки

Диаметр базы

Св. 6 до 10 Св. 10 до 18  

Св. 18 до 30

Св.30 до 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120 Св. 120 до 180

Установка в цанговом патроне

Шлифованная контроль­ная оправка, установленная в новом патроне   Радиальное на расстоянии от торца, мм 15-20 25 15-40 50

20-45

75-100

25-50 100

30 -75

150-200

- - - -
Прутки калиброванные Радиальное Осевое 50 30 60 40

70

50

90 60

100

70

120  80 - -

Установка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне

Прутки горячекатаные: повышенной точности   Радиальное Осевое   100 70   120 80

 

150

100

  200 130

 

300

200

 

450

300

  650 420
обычной точности Радиальное Осевое - - 200 130

220

150

280 190

400

250

500

350

800 520
Единичная заготовка: с шлифованной базой   Радиальное  Осевое

 

20

10

 

30

15

 

40

25

с чисто обработанной базой Радиальное Осевое

50

30

80

50

100

80

Отливка, полученная литьем:    

 

 

 

 

 

 

по выплавляемой модели или в оболочковую форму: предварительно обработанная поверхность Радиальное Осевое  

100

50

 

150

80

 

200

100

 

 в постоянную форму; заготовка штампованная на кривошипном прессе Радиальное Осевое  

200

 

 

300

100

 

400

120

 

                       

 

 

Таблица П 1.3 - Погрешность (мкм) установки заготовок

База заготовки

На постоянные опоры

Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной

поверхности, мм

Постоянные опоры

Пластины опорные

6 - 10 10 - 18 18 - 30 30 – 50 50 - 80 80 - 120 6 - 10 10 - 18 18 - 30 30 – 50 50 - 80 80 - 120

Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами

Шлифован. 60 70 80 90 100 110 20 30 40 50 60 70
Чисто обраб. литье под давлением 70     80     90     100     110     120     30     40     50     60     70     80    
Предв. обр. литье по выплавляемым моделям или в обол. формы 80   90   100   110   120   130   40   50   60   70   80   90  
Литье:                        
в постоянную форму - 100 110 120 130 140 55 60 70 80 90 100
в песчаную форму 90 100 125 150 175 200 90 100 110 120 135 150

Установка в приспособлении с пневматическим приводом

Шлифован. 35 40 50 55 60 70 15 20 25 30 40 50
Чисто обраб. литье под давлением 55 60 65 70 80 100 25 30 35 40 50 60
Предв. обр. литье по выплавляемым моделям или в обол. формы 65   70   75   80   90   110   35   40   50   55   60   70  
Литье:                        
в постоянную форму -   80 90 100 110 120 50 55 60 65 70 80
в песчаную форму 70 90 100 120 140 160 70 80 90 100 110 120

 


Продолжение табл. П 1.3

Погрешность установки заготовок размером до 60 мм в гисках

 

Тиски Метод установки Смещение заготовок, мкм

Винтовые

На подкладке в свободном состоянии 100-200
На подкладке с постукиванием при зажиме 50-80
Эксцентриковые С подкладкой Без подкладки 40-100 30-50

 

Заготовка из проката

Таблица П 1.4 - Качество поверхности (мкм) сортового проката

Диаметр проката, мм

Точность прокатки

высокая

повышенная

обычная

Rz h Rz h Rz h
До 30 63 50 80 100 125 150
Св. 30 до 80 100 75 125 150 160 250
« 80 «180 125 100 160 200 200 300
 «180 « 250 200 200 250 300 320 400

 

Таблица П 1.5 - Качество поверхности (мкм) поперечно-винтового проката

Диаметр

проката, мм

Rz при точности прокатки

h

повышенной нормальной
До 10 63 100 100
« 10 « 18 100 200 180
« 18 « 30 160 320 300
« 30 « 50 320 500 500
« 50 « 80 500 800 800
« 80 « 120 800 1250 1200
« 120 « 180 1250 1600 2000

Примечание. Качество поверхности поперечно-винтового проката указано после термической обработки (нормализации или улучшения)

 

Таблица П 1.6 - Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1 мм

Характеристика проката

Длина проката, мм

До 120 120 -180 180-315 315-400 400-500
Без правки при точности прокатки: обычной повышенной высокой   0,5 0,2 0,1   1,0 0,4 0,2   1,5 0,6 0,3   2,0 0,8 0,4   2,5 1,0 0,5
Без правки после закалки: в печах ТВЧ     2,0 1,0     1,3 0,6     0,9 0,45     0,6 0,3     0,5 0,15
После правки на прессах 0,13 0,12 0,11 0,10 0,08

Примечание. У поперечно-винтового проката при повышенной точности прокатки Δк = 2 мкм на 1 мм длины, а при обычной точности Δк = 4 мкм на 1 мм

 

Таблица П 1.7 - Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки

Способ обработки Переход Квалитет1 Rz, мкм h

Обработка наружных поверхностей

Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности прокатки

Обдирка 14 125 120
Черновое 12 63 60
Чистовое и однократное 10-11 32-20 30
Тонкое 7-9 6,3-3,2 -

Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки

Черновое 8-9 10 20
Чистовое и однократное 7-8 6,3 12
Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности проката Тонкое 5-6 3,2-0,8 6-2

Обработка торцовых поверхностей

Подрезание резцом на токарных станках

Черновое 12 50 50
Чистовое 11 32 30
Шлифование на кругло- и торце шлифовальных станках Однократное 6 5-10 -

1Значения допусков для квалитетов 5-14 даны в табл. 32

 

Таблица П 1.8 - Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья

Литье

Квалитет1

Rz

h

Из чугуна Из стали Из цветных металлов

В кокиль

14-15 200 300 200 100

Центробежное

14-15 200 300 200 100

В оболочковые формы для элементов, получаемых

В одной полуформе 11-12 40 260 160 100
В обеих полуформах 14 40 260 160 100
Под давленим 11-12 50 - - 100

По выплавляемым моделям

11-12 32 170 100 63

 

Таблица П 1.9 - Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием

Обработка Квалитет1 Rz, мкм h, мкм
2019-12-29 201 Обсуждений (0)
Нормативные материалы для расчета припусков 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Нормативные материалы для расчета припусков

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...
Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние...
Почему в редких случаях у отдельных людей появляются атавизмы?
Почему молоко имеет высокую усвояемость?



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (201)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.01 сек.)