Структурная технологическая схема

Подготовка жести            Выдержка при цеховой температуре

Раскрой жести на заготовки для штамповки крышки

Штамповка и подвивка крышки

Пастирование и сушка уплотнительной пасты

Сортировка и укладка крышки

Раскрой жести на заготовки для изготовления корпусов

Корпусообразование и пайка продольного шва

Отбортовка

Закатка

Упаковка, укладка, хранение

Описание технологической схемы

Производство жестяных банок осуществляется в следующей последовательности. Сортированную листовую жесть, предназначенную для донышек и крышек, электрокарами доставляют со склада к фигурным ножницам, которые разрезают ее на фигурные полосы, последние собираются в стопки и передают на прессы.

Из полос на прессах штампуют донышки и крышки и затем на подвивочных механизмах подвивают их кромки. Стопки подвитых донышек или крышек загружают в приемные магазины пастонакладочной машины. В этой машине в поля донышек заливается определенное количество жидкой пасты. Стопки пастированных донышек загружают в печи для сушки пасты. Готовые донышки направляют на склад и после выдержки подают к закаточной машине.

Сортированную жесть, предназначенную для производства корпуса, доставляют к свдвоенным дисковым ножницам, которые разпрезают ее на корпусные банки. Нарезанные банки стопками загружают в магазин корпусообразующей машины. При этой выполняется ряд операций по подготовке продольного шва, формированию и пайке корпуса.

Готовые цилиндрические корпуса при помощи фрикционного подъемника и наклонных желобов направляются в отбортовочную машину, гле производится отгиб фланцев корпусов, отбортовочные корпуса таким же способом направляются к закаточной машине, которая при помощи двойного закаточного шва присоединяет к корпусам донышки.

Готовые банки (без крышек) от закаточных машин принимаются фрикционными подъемниками и направляются к воздушным тестерам для испытания их на герметичность. Проверенные анки транспортируются на склад.

Наклонные желоба устанавливают для транспортировки корпусов и банок качением под действием их собственной тяжести. Кроме того, в них накапливается небольшое количество корпусов или банок, что позволяет автоматизировать работу линии без полной синхронизации входящих в нее машин.

Научные основы технологии

Принципы консервации

Консервирование - это обработка продуктов особыми способами в целях предохранения их от порчи. Цель консервирования - сохранить на длительный срок продукты питания и предохранить их от порчи в результате воздействия на них микроорганизмов. Порча вызывается главным образом жизнедеятельностью микроорганизмов, а также нежелательной активностью некоторых ферментов, входящих в состав самих продуктов. Поэтому все способы консервирования сводятся к уничтожению микробов и разрушению ферментов либо к созданию неблагоприятных условий для их активности.

Существует много методов консервирования. Выбор того или иного из них зависит от вида и свойств сырья, а также от назначения готового продукта. Однако во всех случаях нужно не только сохранить сырье от порчи, но и получить продукт, обладающий высокой пищевой ценностью, обусловленной содержанием в нем биологически важных веществ (белков, жиров,; углеводов, минеральных солей, витаминов). От химического состава продукта зависят его вкус, цвет, аромат, а также калорийность и усвояемость.

Различные методы сохранения пищевых продуктов по классификации, предложенной Я.Я. Никитинским, основаны на следующих принципах:

1) поддержание жизненных процессов, происходящих в сырье и препятствующих развитию микроорганизмов (принцип биоза); на этом принципе основано, например, хранение свежих плодов и овощей;

2) подавление жизнедеятельности микроорганизмов воздействием различных физических или химических факторов (принцип анабиоза); при этом подавляются также протекающие в сырье жизненные процессы. На принципе анабиоза основано хранение пищевых продуктов при низких температурах или в атмосфере углекислого газа, консервирование путем повышения концентрации растворенных в продукте веществ, а также путем добавления химических консервантов, задерживающих развитие микроорганизмов (например, уксусной кислоты при мариновании);

3) прекращение жизнедеятельности микроорганизмов, сопровождающееся прекращением жизненных процессов в сырье (принцип абиоза), - консервирование нагреванием, действием электрического тока, ионизирующих излучений, ультразвука, добавлением химических веществ, ядовитых для микроорганизмов, а также механическим удалением микроорганизмов из продукта (стерилизующее фильтрование).

При этом ни один из этих принципов, положенных в основу классификации, не может быть осуществлён на практике в чистом виде. Чаще всего те или иные методы консервирования основываются на смешанных принципах.