Сбор и утилизация отходов

 

Для защиты почв, лесных угодий, поверхностных и грунтовых вод от неорганизованного выброса твердых и жидких токсичных отходов в настоящее время широко используют сбор промышленных и бытовых отходов на свалках и полигонах. На полигонах производят также переработку промышленных отходов.

Полигоны создают в соответствии с требованиями СНиП 22.01ю2885 и используют для обезвреживания и захоронения токсичных отходов промышленных предприятий и учреждений.

Приему на полигоны подлежат: мышьякосодержащие неорганические твердые отходы и шламы, отходы, содержащие свинец, цинк, олово, кадмий, никель, сурьму, висмут, кобальт и их соединения, отходы гальванического производства, использованные органические растворители, органические горючие (обтирочные материалы, ветошь, твердые смолы, обрезки пластмасс, оргстекла, остатки лакокрасочных материалов, загрязненные опилки, деревянная тара, промасленная бумага и упаковка, жидкие нефтепродукты, не подлежащие регенерации, масла, загрязненные бензин, керосин, нефть, мазут, растворители, эмали, краски, лаки смолы), неисправные ртутные дуговые и люминесцентные лампы, формовочная смесь, песок, загрязненный нефтепродуктами, испорченные баллоны с остатками веществ и др.

Жидкие токсичные отходы перед вывозом на полигон должны быть обезвожены на предприятиях.

Приему на полигон не подлежат отходы, для которых разработаны эффективные методы извлечения металлов и других веществ, нефтепродукты, подлежащие регенерации, радиоактивные отходы.

Переработка отходов на полигонах предусматривает использование физико-химических методов, сжигание с утилизацией теплоты, демеркуризацию ламп с утилизацией ртути и других ценных металлов, прокаливание песка и формовочной смеси, подрыв баллонов в специальной камере, затаривание отходов в герметичные контейнеры и их захоронение.

В тех случаях, когда утилизация оказывается невозможной или экономически нерентабельной, отходы ликвидируют. Выбор метода ликвидации определяют с учетом состава отходов, размещения и планировки промышленного предприятия. Сжигание один из наиболее распространенных методов ликвидации.

Радикальное решение проблем защиты от промышленных отходов возможно при широком применении безотходных и малоотходных технологий и производств.

Экономическая часть

Расчет производственной мощности предприятия по производству жестяных банок.

 

Сменная производственная мощность предприятия определяется по лимитирующему оборудованию:

 

Мсм = Пп ·К·tсм · Кисп,

 

где Пп - паспортная производительность, б/час;

К - количество единиц ведущего оборудования;

tсм - продолжительность смены, в часах;

Кисп - коэффициент использования оборудования.

Мсм = 300*1*8*1 = 2 400 шт

Для расчета годовой производственной мощности определяем эффективный годовой фонд времени работы оборудования в часах:

 

Тэф = (Тк - Тр) ·nсм,

 

где Тк - календарный фонд времени за год в днях;

Тр - плановые остановки на ремонт в днях;

Nсм - число смен в сутки.

Тэф = (264 - 0) *1 = 264 смен

Рассчитаем годовую производственную мощность:

 

Мгод = Мсм · Тэф = 2400*264= 633600 шт.

Расчет капитальных затрат

 

Капитальные вложения включают затраты на строительство нового здания, приобретение машин, оборудования инвентаря, затраты на транспортировку и монтаж, проектно - изыскательные работы, а также затраты на проектирование инженерных сетей, контрольно - измерительную аппаратуру и др.

Исходя из того, что площадь стен здания с высотой 6 метров составляет 312 м², а один квадратный метр строительства здания обходится в 2500 рублей, то сметная калькуляция затрат на строительство здания равна: Qз = 780000 руб.

Затраты на транспортировку элементов модульного здания комплексной поставки принимаем 5% от стоимости здания:

 

Qт = Qз · 0, 05

 

Qт = 780000*0, 05 = 39000 руб.

Затраты на проектирование инженерных сетей принимаем 20% от стоимости здания:

 

Qис = Qз · 0,2

 

Qис = 780000 *0,2 = 156000 руб.

Затраты на проектно - изыскательные работы принимаем 2% от стоимости здания:

 

Qп = Qз · 0, 02, Qп = 780000*0,02 = 15600 руб.

 

Сумма затрат на строительство составляет:

Qс = Qз + Qт + Qис + Qп

 

Qс = 780000+39000+156000+15600 = 990600 руб.

Перечень и стоимость устанавливаемого оборудования.

 

Таблица 8.2. Стоимость основного оборудования.

Машина или оборудование	Марка	Количество, шт.	Стоимость оборудование, руб
Закаточная машина	Nagema	1	129156
Фигурные ножницы	Nagema	1	352400
Паснонакладочная машина	Nagema	1	187100
Автоматическая машина для прокатки донышка	Nagema	1	107424
Сдвоенные дисковые ножницы	Nagema	1	194020
Корпусообразующий автомат	Nagema	1	54200
Паяльный автомат	Nagema	1	126800
Отбортовочная машина	Nagema	1	280500
Пресс автомат двухрядный	Nagema	1	417600
Сушильная установка	Nagema	1	150800
Итого			2 000 000

 

Затраты на оборудование: Qо = 2000000 руб.

Затраты на транспортировку оборудования принимаем 5% от его стоимости:

 

Qто = Qо · 0,05

 

Qто = 2000000 · 0,05 = 100000 руб.

Расходы на монтаж оборудования принимаем 10% от его стоимости:

 

Qмо = Qо · 0,1

 

Qмо = 2000000*0,1 = 200000 руб.

Амортизация согласно нормам амортизационного отчисления составляет 3%:

Qа = Qо · 0,03

 

Qа = 2000000 · 0,03 = 60000 руб.

Сумма затрат на оснащение проектируемого цеха необходимым оборудованием составляет:

 

Qоб = Qо + Qто + Qмо + Qа

 

Qоб = 2000000+100000+200000+60000 = 2360000 руб.

Суммарные капиталовложения составляют:

 

Q = Qс + Qоб

 

Q = 2360000+990600 = 3350600 руб.