Их в резерве или длительном простое

Раздел III настоящих Указаний распространяется на турбогенераторы всех типов, а также на сочлененные с ними возбудители и вспомогательные системы.

Указания разработаны для персонала электростанций и устанавливают объем и порядок работ, рекомендуемых при выполнении текущего технического обслуживания турбогенераторов при простоях в резерве в течение 30 суток и более, а также при подготовке и проведении консервации турбогенераторов при выводе их из работы на длительный период.

Объем выполняемых работ в зависимости от продолжительности простоев в резерве может отличаться от рекомендуемого и приниматься с учетом местных условий работы оборудования станции.

Общие положения

1.1. В практике эксплуатации оборудования электростанций возникает необходимость останова части турбоагрегатов в резерв. Длительность простоя энергоблоков в зависимости от режимов работы энергосистемы может составлять от нескольких суток до полугода и более. В этих условиях при неправильном обслуживании оборудования ухудшается его техническое состояние, что в последующем может повлечь серьезные повреждения и необходимость отключения турбогенератора от сети сразу после пуска или задержку включения в сеть и вывод в ремонт.

Наиболее характерные повреждения узлов и систем турбогенератора, обусловленные длительными простоями, приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Влияние длительных простоев на техническое состояние

               турбогенераторов

1.2. Назначение специальных профилактических мер - предотвращения повреждений, возникающих в результате простоев от 4 – 7 до 30 суток и более.  При простоях энергоблоков от 3 мес. до года и более выполняют консервацию турбогенераторов и их вспомогательных систем.

1.3. Рекомендуемые ниже мероприятия зависят от особенностей конструкции турбогенератора, а также от того, на какой срок он выводится из работы, какова степень его готовности к повторному пуску, в каких температурных условиях он будет находиться в зимнее время и др.

1.4. При подготовке и проведении консервации и расконсервации соблюдаются требования [22, 23 – 30].

Обслуживание турбогенераторов при простоях в резерве

Работы, выполняемые при простоях турбогенераторов

В резерве до 30 суток

При простоях в резерве до 30 суток рекомендуется детальное изучение сведений по консервации, с последующими подготовкой и выполнением для достижения наибольшего эффекта следующих мероприятий:

 2.1.1. Выполнением всех работ по обслуживанию турбогенераторов в соответствии с действующей документацией [20], заводскими и местными инструкциями по эксплуатации турбогенераторов и их вспомогательных систем.

2.1.2. Поддержанием высокой степени готовности к пуску и включению в сеть турбогенераторов при нахождении их в этот период в резерве.

2.1.3. Возможностью сохранения турбогенераторов с водородным охлаждением заполненными водородом с нормально работающими системами маслоснабжения подшипников и уплотнений вала, регуляторами, контрольно–измерительными приборами, без проведения ремонтных работ, связанных со вскрытием корпуса или подшипников.

Снижением избыточного давления водорода в корпусе статора до величины, обеспечивающей надежную работу масляных уплотнений.

2.1.4. Поддержанием относительной влажности водорода (азота или воздуха, если турбогенератор переведен на воздух) в корпусе генератора в период простоя на уровне не более 50 % при температуре 30°С и ниже без конденсации влаги для предотвращения увлажнения изоляции обмоток. Выдержкой температуры точки росы газа ниже температуры воды в газоохладителях и цепях охлаждения генератора не менее чем на 5°С.

2.1.5. Поддержанием низкой относительной влажности охлаждающего газа в корпусе работающего турбогенератора системой осушки, работающей на принципе вымораживания (конденсации) влаги, содержащейся в охлаждающем газе.

Проведением  подпитки генератора сухим водородом, прошедшим осушку в агрегатах осушки водорода электролизерных установок, для ограничения поступления влаги с водородом, используемым для восполнения естественных утечек и поддержания необходимого давления в корпусе.

Масло, сливающееся в сторону водорода при работе масляных уплотнений – другой источник попадания влаги в корпус турбогенератора. Зависимость количества выделяющейся из масла влаги от влагосодержания масла и интенсивности испарения из него воды. Сокращение количества масла, сливающегося в сторону водорода за счет уменьшения перепада давлений «уплотняющее масло – водород» - одна из задач по снижению влажности в корпусе остановленного генератора и обводнения масла.

2.1.6. Подогревом газа в корпусе статора, особенно в зимний период, при снижении температуры в машинном зале ниже точки росы газа, находящегося в корпусе остановленного турбогенератора, для предотвращения конденсации влаги на холодных частях турбогенератора.

Подогревом газа на турбогенераторах с водородно-водяным охлаждением (ТВВ, ТГВ-2М и др.), находящихся под давлением водорода или азота, циркуляцией через обмотку статора дистиллята с температурой 50 - 60°С.

Установкой нагревательного элемента (подогревателя) в существующую штатную систему осушки газа турбогенератора для подогрева газа, а также его осушки в статорах остановленных в резерв турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением (ТВ, ТВФ, ТВВ, ТГВ) (Приложение 7).

Осуществлением при предлагаемом способе циркуляции газа по контуру «трубопровод системы осушки - корпус статора» за счет нагрева газа нагревательным элементом.

Выбором тепловой мощности электрических нагревателей из обеспечения прохождения всего объема газа в турбогенераторе через осушитель за 3 - 4 ч.

2.1.7. Подогревом  воздуха циркуляцией через обмотку и сердечник статора дистиллята с температурой 50 - 60°С, а также включением в работу системы вентиляции на остановленных в резерв турбогенераторах с полным водяным охлаждением (ТЗВ).

Отсутствием конденсации влаги и увлажнения изоляции обмоток статора и ротора на весь период простоя.

2.1.8. Принятием всех мер для поддержания влажности воздуха в корпусе статора ниже нормируемой величины на турбогенераторах с воздушным охлаждением после останова в резерв: включением предусмотренных для этой цели электроподогревателей и периодическим включением в работу системы наддува (осушки).

2.1.9. Ведением контроля влажности, чистоты и давления газа в корпусе статора остановленного в резерв генератора в том же объеме, с той же периодичностью и с тех же мест отбора, что и работающих турбогенераторов. Продувкой трубопроводов отбора газа перед замером влажности (точки росы).

2.1.10. Оставлением в работе насосов, обеспечивающих циркуляцию дистиллята через обмотку статора после останова турбогенераторов с водородно-водяным охлаждением (серий ТВВ, ТГВ) при простое до 30 суток.

Планированием мероприятий с учетом практической невозможности обеспечения при неработающей системе охлаждения обмотки статора нормируемых показателей качества дистиллята (содержание кислорода, меди). В связи с прекращением циркуляции дистиллята через обмотку при останове насосов системы охлаждения статорной обмотки во время простоя турбогенератора создаются благоприятные условия для развития коррозионных процессов меди, образования отложений, язв и нарушения целостности элементарных проводников стержней обмотки статора

Обеспечением положительного перепада давления между избыточным давлением водорода в корпусе генератора и давлением воды в обмотке статора на весь период останова, для контроля гидроплотности и увлажнения по этой причине изоляции с помощью газовой ловушки.

2.1.11. Остановом насосов системы водяного охлаждения обмотки статора (НОС) только после отключения генератора от сети, снятия возбуждения и выбега ротора при переводе генератора на воздух для выполнения ремонтных работ на насосах газоохладителей, теплообменниках дистиллята (для генераторов с водяным охлаждением).

Сохранением газоохладителей, контуров насосов газоохладителей и теплообменников заполненными водой.

Включением системы подачи воды в работу: зимой при низкой температуре в машинном зале насосы подачи воды в газоохладители и теплообменники дистиллята в работе непрерывно для предотвращения образования воздушных пробок (завоздушивания), зарастания ракушкой в летний период и своевременного выявления течей 1 раз в неделю.

2.1.12    . Оставлением в работе насосов, обеспечивающих циркуляцию масла в системе охлаждения статора, и насосов технической воды маслоохладителей турбогенераторов с масляным охлаждением серии ТВМ при отключении в резерв до 4 - 7 суток, с остановом указанных насосов при более длительном простое.

Остановом в первую очередь насосов технической воды маслоохладителей для предотвращения попадания воды в маслосистему

2.1.13. Работой системы охлаждения ротора, бандажных колец и уплотнений цилиндра турбогенераторов серии ТВМ с уменьшением расхода охлаждающей воды в теплообменнике и поддержанием температуры конденсата в пределах 40 - 60°С после снятия нагрузки и отключения турбогенератора от сети.

Установлением расхода конденсата через ротор в соответствии с инструкцией по эксплуатации турбогенератора.

2.1.14. Проведением осмотров и обслуживания турбогенераторов в период простоя в резерве с той же периодичностью и в том же объеме, что и работающих турбогенераторов.

2.1.15. Выполнением предпусковых регламентных работ по продувке, шлифовке и регулировке щеточно-контактного аппарата перед пуском после простоя в резерве более 7 суток при повышенной запыленности и влажности воздуха в машинном зале [22].

2.1.16. Проведением пуска турбогенератора после его простоя в резерве менее 30 суток и при условии выполнения указанных выше мероприятий в обычном порядке, предусмотренном инструкцией по эксплуатации турбогенератора.