Концентрации контактных ингибиторов в рабочем растворе

При растворении ингибитора в чистом конденсате щелочность раствора обусловлена только циклогексиламином. Незначительные количества аммиака, часто присутствующие в конденсатах, можно не принимать во внимание, так как содержание аммиака обычно не превышает 0,5 – 0,8 мг/кг (щелочность от 0,003 до 0,047 мг-экв/кг). Вследствие этого щелочность может быть просто оттитрована в присутствии метилового красного.

Отмеренную порцию раствора 100 см³ в конической колбе титруют с 3 – 5 каплями индикатора раствором серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,1 моль/дм³ до изменения окраски жидкости от желтой к красной.

Содержание циклогексиламина С₁ (г/кг) вычисляют по формуле [34]:

 

                                     С₁ = А·k·0,0099·10,                          (1)

 

где: А – расход кислоты на титрование, см³;

k – поправочный коэффициент кислоты к точно децинормальной концентрации;

0,0099 – коэффициент пересчета циклогексиламина;

10 – пересчет концентрации гексиламина к дм³.

 

Пересчет содержания циклогексиламина к содержанию ингибитора в растворе С₂ (%) выполняется по формуле

 

                                          ,                                      (2)

 

где: 0,32 – содержание циклогексиламина в ингибиторе (по паспортным данным);

0,1 – пересчет граммов в дециметре в массовые проценты.

 

Приложение 2

к «Методическим указаниям по консервации оборудования стационарных электростанций,

выводимых в резерв»

 

Методика определенная октадециламина

 

Ход анализа следующий: аликвотную пробу исследуемой водной эмульсии октадециламина доводят водой до 100 мл и помещают в делительную воронку, добавляют 4 мл ацетатного буферного раствора с pH = 3,5, 2 мл 0,05 %-го водного раствора индикатора метилового оранжевого, 20 мл хлороформа и встряхивают в течение 3 мин. Затем добавляют еще 50 мл хлороформа, встряхивают 1 мин, после чего дают смеси отстояться. После расслоения хлороформный экстракт фотометрируют на фотоколориметре в кювете 1 см со светофильтром, имеющим максимум светопропускания при 430 нм. Калибровочный график для определения октадециламина в воде приведен на рисунке 22.

Реакция образования окрашенного комплекса весьма специфична. Определению не мешает присутствие солей аммония, железа и меди, а также гидразина. Чувствительность методики 0,1 мг/л. Закон Бугера-Ламберта-Бэра соблюдается вплоть до концентрации 4 мг/л [34].

 

 

Рисунок 22 – Калибровочный график для определения

концентрации октадециламина.

Приложение 3

к «Методическим указаниям по консервации оборудования стационарных электростанций,

выводимых в резерв»

Системы дозирования

Консерванта для проведения консервации

С применением пленкообразующих аминов

 

Вариант 1.

Для выполнения консервации энергетического оборудования проводят подготовительные операции по приготовлению высококонцентрированной водной эмульсии октадециламина и по транспортировке ее в контур [4].

Подготовка эмульсии осуществляется в баке-смесителе дозировочного узла, в который подается обессоленная деаэрированная вода и реагент в определенной пропорции. В баке-смесителе производится интенсивное перемешивание реагента с водой до получения эмульсии, после чего готовая эмульсия с помощью насоса подается в контур.

Принципиальная схема дозировочного узла представлена на рисунке 23. Основными элементами дозировочного узла являются бак-смеситель для приготовления водной эмульсии ОДА и группа электронасосов для подачи эмульсии в тракт теплоносителя и на рециркуляцию.

 

 

Рисунок 23 – Принципиальная схема дозировочного узла.

 

К баку-смесителю присоединяют:

- линию обессоленной деаэрированной воды;

- линию греющего пара для разогрева, перемешивания и поддержания необходимой температуры воды;

- линию отвода конденсата от бака в дренажную канализацию;

- линию подачи эмульсии в тракт теплоносителя и на рециркуляцию;

- линию дренирования воды из бака.

Для быстрого и качественного приготовления эмульсии ОДА используют интенсивное перемешивание в баке-смесителе. Перемешивание эмульсии обеспечивается центробежным насосом (ЦН) за счет подачи эмульсии на перфорированное душирующее кольцо в верхней части бака (вентиль 8), путем подачи эмульсии в расположенные тангенциально к образующим бака соплам (вентили 6 и 7), а также барботированием пара через перфорированное барботажное кольцо, расположенное в нижней части бака (вентиль 13). Для разогрева и поддержания температуры воды (эмульсии) 80 – 90°С, кроме барботирования, предусмотрена подача пара на змеевик (вентиль 11). Для сброса конденсата после обогрева предусмотрен вентиль 12.

На всасе и нагнетании ЦН установлены задвижки 3 и 4. Подача эмульсии в контур теплоносителя обеспечивается плунжерными насосами (ПН), на всасе и нагнетании которых имеются задвижки 1 и 2 , или центробежным насосом. На линии подачи эмульсии устанавливают обратный клапан 15.

Давление в трубопроводе подачи эмульсии в контур и на линии рециркуляции контролируется с помощью манометра. Температура эмульсии ОДА контролируется с помощью термометра, установленного в обечайке бака.

Для перепуска избыточного пара, образующегося в баке в процессе разогрева водной эмульсии ОДА, предусмотрена вестовая труба (выпар).

Исходная концентрация эмульсии ОДА контролируется с помощью химического анализа пробы, отбираемой через пробоотборник на напорном трубопроводе ЦН. Для отбора пробы предусмотрен вентиль 9. Уровень эмульсии в баке–смесителе определяется уровнемером поплавкового типа.

В случае переполнения бака дозировочного узла имеется переливная труба. Дренирование бака осуществляется открытием вентиля 14.

Бак-смеситель, водо- и паропроводы покрываются теплоизоляцией. Дозировочный узел компонуется на общей раме, что дает возможность его перемещения.

Для удобства эксплуатации дозировочный узел снабжен монтажными площадками и лестничным маршем. Для разборки-сборки электрической схемы питания электродвигателей насосов на раме монтируется электрощит. Вокруг дозировочного узла предусматривают проходы не менее 1 м., а также достаточное электроосвещение.

Вариант 2.

Для приготовления и дозирования консерванта используется компактная система дозирования, схема которой представлена на рисунке 24.

 

 

1 – бак; 2 – насос; 3 – линия циркуляции; 4 – подогреватель;
5 – электропривод с редуктором; 6 – патрубки; 7 – пробоотборник;
8 – кран сливной.

 

Рисунок 24 – Схема дозировочной установки.

 

В бак 1, где установлен теплообменник 4, загружается консервант. Путем обогрева бака питательной водой (Т = 100 °С) получают расплав консерванта, который насосом 2 подается в линию 9 на всас питательного насоса ПЭН.

В качестве дозирующего насоса можно использовать насосы типа НШ-6, НШ-3 или НШ-1.

Линия 6 соединяется с напорным трубопроводом насоса ПЭН.

Давление в линии циркуляции контролируется манометром.

Температура в баке 1 не должна снижаться ниже 70°С.

Установка проста в эксплуатации и надежна. Компактная система дозирования занимает мало места, до 1,5 м² и легко перемонтируется с одного объекта на другой.

Вариант 3 (по методу выдавливания).

На рисунке 25 приведена принципиальная схема установки дозирования, основанной на принципе выдавливания.

 

Рисунок 25 – Принципиальная схема дозирования консерванта по

методу выдавливания.

 

Указанная установка может использоваться при консервации и отмывке водогрейных котлов по замкнутому контуру циркуляции.

Установка подключается байпасом к насосу рециркуляции.

Расчетное количество консерванта загружается в емкость 8 с уровнемером и теплом рабочего тела (котловая вода, питательная вода), консервант расплавляется до жидкого состояния.

Расход рабочего тела через теплообменник 9 регулируют задвижками 3 и 4.

Необходимое количество расплава консерванта через задвижку 5 перепускается в дозировочную емкость 10 и далее задвижками 1 и 2 регулируется необходимый расход и скорость движения рабочего тела через дозировочную емкость.

Поток рабочего тела, проходя через расплав консерванта, захватывает последний в контур циркуляции котла.

Давление на входе контролируется манометром 11.

Для выпуска воздуха из дозировочной емкости при заполнении и дренировании служат задвижки 6 и 7. Для лучшего перемешивания расплава в дозировочную емкость монтируется диффузор.

Приложение 4

к «Методическим указаниям по консервации оборудования стационарных электростанций,

выводимых в резерв»