Турбогенераторов серий ТВВ, ТЗВ, ТГВ-2М, ТГВ-500

3.15.1. Осуществление консервации трубопроводов, арматуры и проточных частей оборудования и аппаратуры системы водяного охлаждения, имеющих непосредственный контакт с дистиллятом и изготовленных из нержавеющей стали, тщательным дренированием системы с последующей продувкой теплым воздухом.

3.15.2. Консервирование обмотки статора генератора инертным газом – азотом.

3.15.3. Проведение консервации аппаратов, изготовленных из углеродистых сталей, имеющих контакт с циркуляционной водой, по отдельным программам.

3.15.4. Отделение для заполнения азотом обмотки статора генератора системы водяного охлаждения от обмотки статора генератора заглушками.

3.15.5. Включение в консервацию системы охлаждения обмотки статора следующих стадий:

- вытеснение воздуха из обмотки статора и заполнение ее азотом;

- консервацию аппаратов из углеродистых сталей;

- консервацию приборов и насосов.

- удаление из системы охлаждения обмотки статора дистиллята перед началом операций по вытеснению воздуха и подачи азота.

- закрытие вентиля на линии подпитки бака дистиллята, открытие всех вентилей и задвижек в системе, в т.ч. дренажных вентилей.

- удаление воды из обмотки статора продуванием через нее сухого и теплого воздуха при давлении до 3 кгс/см² с применением либо технологического предохранительного клапана, либо так называемой «хлопушки», обеспечивающих резкое выбрасывание воздуха из обмотки по мере его накопления, для обеспечения наиболее полное удаление влаги (см. п. 2.2.3). Осуществление полного удаления остатков воды в аппаратах системы охлаждения или в трубопроводах и арматуре с проверкой в каждом аппарате.

-продувка турбогенераторов с водяным охлаждением нажимных колец теплым воздухом отдельно от системы при давлении 1,0 – 1,5 кгс/см² в течение 0,5 ч для более полного удаления воды из нажимных колец.

- выгрузка ионита в соответствии с инструкцией на фильтры в ионообменных фильтрах.

3.15.6. Вытеснение воздуха из обмотки статора и заполнение ее азотом.

Выполнение следующих процедур для вытеснения воздуха из обмотки статора и заполнения ее азотом:

- отделение внешнего контура охлаждения от обмотки статора генератора установкой заглушек между фланцами задвижек и соответствующими трубопроводами подачи и слива дистиллята из обмотки.

-установку заглушки перед дренажным вентилем на трубопроводе дистиллята перед статором и заглушек между фланцами на корпусе статора и трубками к газовой ловушке.

-присоединение к дренажному вентилю на трубопроводе дистиллята магистрали подачи азота и уплотнение его сальника.

-продувка обмотки чистым азотом до получения в ней концентрации азота не менее 98 %. Организация контроля чистоты азота  с помощью химического анализа проб, взятых из трехходового крана, установленного на трубопроводе подачи дистиллята в обмотку статора.

- установка давления в обмотке до 0,5 кгс/см² при достижении чистоты азота 98 %.

- поддержка давления азота в обмотке статора 0,3 – 0,5 кгс/см²  в течение всего периода консервационного хранения. Контроль давления по электроконтактному манометру ЭКМ-1У со шкалой 0 – 1 кгс/см², установленному на трубопроводе подачи дистиллята в обмотку вместо манометра МЭД.

- поддержка чистоты азота не менее 98 % при давлении 0,3 – 0,5 кгс/см²  в процессе консервационного хранения.

3.15.7    . Консервация аппаратов из углеродистых сталей, имеющих непосредственный контакт с технической водой.

Консервация с помощью консервационных масел теплообменников и задвижек на трубопроводах циркуляционной воды.

Выполнение подготовки и консервации изделия рекомендуется следующим образом:

- демонтаж верхней и нижней крышек теплообменников;

- протирка поверхности крышек хлопчатобумажными салфетками, сухой бязью или ветошью, смоченной бензином марки Б-70 или «Калоша» и просушка на воздухе;

- удаление очагов коррозии (при их наличии) зачисткой шлифовальной шкуркой (Приложение 8), смоченной индустриальным маслом.

-нанесение на подготовленные внутренние поверхности крышек консервационного масла К-17 и установка крышек обратно на теплообменники.

Выполнение консервации задвижек на трубопроводах циркуляционной воды теплообменников способом, принятым для консервации аналогичного турбинного оборудования. Закрытие и пломбирование задвижек по окончании консервационных работ.

3.15.3. Консервация приборов и насосов.

Снятие приборов перед консервацией с мест их установки, заглушка пробками мест установки.

3.15.3.1. Сигнализатор уровня двухпредельный.

Нанесение консервационного масла К-17 на неокрашенные поверхности (в том числе поверхности с гальваническим покрытием). Обертывание всего комплекта прибора вместе с соединительными выводами, собранными в пакет, парафинированной бумагой и обвязка киперной лентой (Приложение 8).

Хранение сигнализаторов в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от 5 до 40°С относительной влажностью до 80 %. Очищение воздуха помещения от примесей, вызывающих коррозию узлов и деталей сигнализатора.

Выдержка сигнализатора до включения в работу в распакованном виде внутри помещения в течение 24 ч для выравнивания температуры сигнализатора с температурой помещения после расконсервации, во избежание действия на прибор последствий резкого перепада температур (например, в зимнее время).

3.15.3.2. Дифманометры, мановакуумметры, манометры, термометры сопротивления, манометры электроконтактные, прибор для измерения удельного электрического сопротивления воды

Обертывание парафинированной бумагой и обвязка киперной лентой, хранение в отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха от 5 до 40°С относительной влажностью до 80 % каждого из указанных приборов после демонтажа.

3.15.3.3. Насосы водяные

Проведение консервации насосов непосредственно на своих штатных местах установки нанесение консервационного масла К-17 на обратные поверхности опорных кронштейнов и посадочные отверстия соединительной муфты. Выполнение консервации электродвигателей электронасосных агрегатов па варианту защиты ВЗ-1 [24]. Срок защиты без переконсервации для условий хранения 1Л [25] - 2 – 2,5 года.