Подготовительные работы

3.3.1. Соединение генератора с турбиной, возбудителя с генератором, содержание турбогенератора, возбудителя и вспомогательных систем содержат в собранном и исправном состоянии. Условия хранения 1Л [25].

3.3.2. Подготовка специально оборудованных помещений или участков, позволяющих соблюдение технологического процесса, чистоты и требований безопасности при консервации.

3.3.3. Заблаговременная организация материально-технического снабжения материалами и изделиями (Приложения 8, 9) технологического процесса консервационных работ в соответствии с принятым проектом консервации турбогенератора, а также приготовление следующих изделий:

- специального статического уплотнения вала генератора по чертежам, для конкретных типов машин и мощностей в количестве 2 шт.;

- крышек к люкам (лазам) с установленными электронагревателями для генератора в количестве 2–4 комплекта в зависимости от типа и мощности машины;

- панелей с электронагревателями для возбудителя;

- заглушек на фланцы газоохладителей по соответствующим чертежам;

- заглушек на уплотнение вала и наружные щиты;

- заглушек к системам охлаждения.

Разработка чертежей статических уплотнений вала, крышек и панелей с электронагревателями для генератора и возбудителя, заглушек фланцев газоохладителей, заглушек на уплотнение вала и наружных щитов для конкретных типов турбогенераторов с привлечением специализированных организаций, заводов-изготовителей по заказу электростанций.

3.3.4. Обеспечение условий хранения 1Л [25]: температура +5+40°С, относительная влажность до 80 % при подготовке складских помещений и площадок для хранения демонтированных штатных динамических масляных уплотнений вала (крышек, вкладышей, камер, маслоуловителей и крышек лазов, контрольно–измерительной аппаратуры, деталей и запасных частей).

3.3.5. Проверка сопротивления изоляции обмоток статора и ротора турбогенератора и возбудителя непосредственно перед выполнением работ по консервации. Обеспечение сопротивлений изоляции не ниже значений,  предписываемых эксплуатационной документацией [28, 27]. Выяснение причин при сопротивлении изоляции ниже эксплуатационных норм и доведение значений до нормы.

Консервация статора

Осуществление консервации сердечника и обмотки статора, ротора, газоохладителей, заключенных в корпусе статора, по способу защиты ВЗ-16 [24] заполнением корпуса инертным газом – азотом. Установка специальных статических уплотнений на валу генератора для герметизации азота в корпусе турбогенератора на время консервационного хранения. Возможно также использование варианта герметизации азота с помощью штатных уплотнений вала при непрерывной работе маслосистемы с упрощенной (модернизированной) схемой маслоснабжения водородных уплотнений вала ротора и использованием одного маслонасоса.

3.4.1. Установка статических уплотнений вала.

Замена статическими уплотнениями штатных динамических масляных уплотнений вала с целью освобождения от необходимости содержать газо-масляную систему в рабочем состоянии в течение всего срока хранения с постоянно действующими насосами, маслоохладителями, фильтрами, регуляторами давления и т.д. и, следовательно, освобождения от необходимости постоянного дежурства обслуживающего персонала и экономии электроэнергии. Отсоединение системы маслоснабжения уплотнений вала от турбогенератора и установка на ответные фланцы заглушек. Выполнение установки статических уплотнений по чертежам проектов.

Предварительное, перед установкой статических уплотнений, покрытие консервационной смазкой К-17 участков вала в месте расположения уплотнений, от корпуса уплотнения и до опорного подшипника.

Удаление с поверхности вала продуктов коррозии, зачистка мест, подвергшихся коррозии, шлифовальной шкуркой смоченной жидким индустриальным маслом, затем протирка тряпкой, смоченной в бензине марки Б-70 или «Калоша», и сухими салфетками досуха перед нанесением консервационного масла.

Сохранение системы газоснабжения подсоединенной для консервации азотом вместе с генератором.

3.4.2. Установка электронагревателей.

Рекомендация установки электронагревателей внутри статора для подогрева внутренней полости статора и предупреждения увлажнения изоляции обмоток статора и ротора в процессе хранения. Установка проектом консервации турбогенератора от 2 до 8 комплектов электронагревателей зависимости от типа и мощности генератора. Включение в каждый комплект по 2 параллельно соединенных трубчатых U-образных электронагревателей типа ТЭН мощностью по 200Вт каждый с питанием от сети переменного тока напряжением 36В,  и возможное достижение суммарной мощности электронагревателей, установленных в статоре генератора 800 – 3200 Вт.

Планирование установки электронагревателей на внутренней стороне крышек лазов (люков), имеющихся внизу корпуса статора для уменьшения объема работ. Возможность монтирования  электронагревателей в соответствии с разрабатываемыми чертежами либо на специально изготовленных панелях, выполненных аналогично крышкам лазов, либо непосредственно на штатных (входящих в комплект статора) крышках. Консервация штатных крышек маслом К-17, оборачивание парафинированной бумагой и отправка на склад для хранения в первом случае. Во втором случае выполнение только демонтажа осей, обеспечивающих вращение крышек.

Выполнение уплотнений крышек (панелей) со смонтированными на них электронагревателями с помощью штатных резиновых прокладок и штатных крепежных деталей.

 Возможность сохранения установленных электронагревателей на эксплуатационный период после консервации для предотвращения увлажнения изоляции статора и ротора во время остановов в резерв от 30 суток до 3 мес.

3.4.3. Заполнение генератора азотом.

Применение азота газообразного технического с точкой росы не выше минус 45°С и объемной долей кислорода не более 0,05 % при отсутствии механических примесей и масла для проведения консервации инертным газом. Осуществление подачи азота и поддержание заданного давления с помощью штатной системы газоснабжения генератора и штатного поста газового управления.

Проведение заполнения генератора в последовательности:

- проверка генератора на герметичность после установки статических уплотнений вала и крышек (панелей) с электронагревателями;

- выполнение проверки созданием давления воздуха в корпусе 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) и обмазкой мыльным раствором всех возможных мест утечки (сопряжений, сварных швов) с контролем изменения уровня давления;

-  уплотнение обнаруженных мест утечек;

- выполнение проверки на утечку после опрессовки. Проведение проверки на утечку при давлении (1 кгс/см²) в течение 24 ч. Сохранение на все время проверки при отсутствии дефектов давления в корпусе постоянным без проведения подпитки;

- заполнение корпуса генератора азотом со штатного поста управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации газовой системы генератора.

3.4.4. Режимы хранения.

Заполнение генератора азотом до давления 0,15 – 0,3 кгс/см², после испытания на утечку, поддержание этого давления с допуском ±0,05 кгс/см² в течение всего периода консервационного хранения.

Соответствие содержания азота в корпусе генератора в процессе хранения не менее 98 % по химическому анализу.

Проведение контроля давления азота в статоре не реже 1 раза в неделю. Осуществление контроля давления в корпусе генератора с помощью манометров со шкалой 0,5 и (или) 1 кгс/см², установленных на газовом посту, и показывающих приборов на блочном щите управления (БЩУ).

Выполнение подпитки азотом до давления 0,3 кгс/см² при падении давления до 0,1 кгс/см².

Поддержание температуры азота при консервационном хранении статора  в диапазоне от 5 до 40°С. Поддержание заданной температуры включением электронагревателей, контроль – с помощью установки централизованного контроля технологических параметров генератора типа А701-03, штатных измерительных мостов или логометров, размещенных на БЩУ.