Теплоэнергетического оборудования воздухом

5.1. Обеспечение всех участков консервируемого оборудования штатными системами для наиболее полного опорожнения водяного объема или обеспаривания. Применение в некоторых случаях парового разогрева поверхностей оборудования (например, водогрейных котлов сторонним паром) для повышения эффективности удаления влаги.

5.2. Отключение консервируемого оборудования от действующих трубопроводов воды или пара плотным закрытием запорной арматуры, установкой дополнительных проглушек или запорной арматуры с ревизией.

5.3. Применение подогретого воздуха предполагает строгий контроль влажности воздуха на выходе из контура консервации, связано с повышенными энергетическими затратами, сопряжено с опасностью выпадения влаги на некоторых поверхностях, где возможно охлаждение воздуха.

5.4. Зависимость выбора технологии консервации (осушенный или подогретый воздух) и соответственно типа источника воздуха (ВОУ, ВНУ, эжекторная установка) от возможностей электростанции по приобретению готовых установок или изготовлению их собственными силами (наличие вентиляторов, калориферов, турбовоздуходувок, эжекторов).

Оснащение электрокалорифером для поддержания в контуре консервации температуры воздуха на 5 – 10°С выше температуры окружающей среды при выборе консервации оборудования осушенным подогретым воздухом ВОУ.

5.5. Выявление в цехе мест с наименьшей относительной влажностью атмосферного воздуха, например, в районе отопительных радиаторов при выборе места установки ВОУ или ВНУ. Обычно, чем выше отметка помещения, тем ниже влажность воздуха.

5.6. Планирование как одного контура консервации турбоустановки (турбина, конденсатор, система подогревателей), котла, энергоблока (котел и турбоустановка) с единым источником воздуха соответствующей производительности и напора, так и нескольких контуров с раздельными источниками воздуха для различных узлов турбоустановки или энергоблока.

5.7. Организация консервации оборудования с помощью ВОУ по схеме, как с разомкнутым, так и с замкнутым контурами.

5.8. Оснащение источников воздуха заводского изготовления воздухопроводами для подключения к консервируемому оборудованию.

Выполнение антикоррозийной защиты при изготовлении своими силами  подводящих воздухопроводов, опор и подвесок на несущих конструкциях цеха, а также тепловую изоляцию, если температура их поверхности может превышать 45°С.Оборудование концов воздухопроводов цилиндрическими участками для присоединения к соответствующим фланцам впускных штуцеров.

5.9. Использование штатных трубопроводов и арматуры для подвода воздуха от источников воздуха к консервируемому оборудованию, перетока его от одной части оборудования к другой.

Монтаж впускных штуцеров (временных или постоянных) непосредственно в местах впуска воздуха в оборудование.

5.10. Обеспечение выпуска воздуха для эффективной вентиляции консервируемых объемов оборудования в конце консервируемых участков. Использование для этого штатных дренажей, открывающихся в воронку, воздушников, люков конденсатосборников конденсаторов и бойлеров, линий опорожнения или аварийного слива, трубопроводов отсоса воздуха, концевых уплотнений или специально устанавливаемых вентиляционных штуцеров D _у 40 – 100 мм с запорной арматурой. Определение количества и расположения линий выпуска воздуха местной схемой консервации и составом консервируемого оборудования.

5.11. Расчет постоянных впускных и вентиляционных штуцеров, запорной арматуры или заглушек к ним  на рабочие параметры оборудования.

5.12. Оснащение схемы консервации следующими контрольно-измерительными приборами и органами управления:

- ключами управления электродвигателями;

- амперметрами для измерения тока электродвигателя вентиляторов;

- дифференциальными манометрами на стороне нагнетания источника воздуха (предел измерений 0 – 4 кПа);

- дифференциальными манометрами для измерения давления в контуре консервации (предел измерений 0 – 2,5 кПа);

- термопарами или термометрами для измерения температуры воздуха и металла оборудования;

- термогигрометром для измерения температуры и относительной влажности воздуха (переносной и стационарный);

- системой автоматического включения и отключения установок осушки и подогрева воздуха по сигналу от термогигрометра.

5.13. Выполнение аэродинамического и теплового расчетов схемы консервации (параметры источника воздуха или эжекторной установки, сечения воздухопроводов, впускных и выпускных штуцеров), исходя из условий обеспечения в контуре консервации объемной часовой кратности циркуляции воздуха не менее 7 и давления – не менее 0,6 кПа.

Проведение расчетов на основе рекомендаций разработчиков установок по выработке воздуха, с использованием данных из [5 – 12, 19].

Подбор или проектирование на основании выполненных расчетов источника воздуха или эжекторной установки соответствующих параметров, разработка рабочих чертежей схемы консервации.

5.14. Проведение контроля качества процесса в период внедрения способа на объекте с помощью индикаторов коррозии при проектировании схем консервации. Корректировка при внедрении принятой технологии расчетных технологических параметров консервации (значения относительной влажности воздуха в контуре, температуры нагрева воздуха, периодичности включения и отключения источников воздуха и т.п.) для повышения эффективности процесса.

Контроль эффективности процесса консервации путем определения скорости общей коррозии (по потере в массе) плоских контрольных образцов (индикаторы коррозии). Выполнение контрольных пластин (индикаторов коррозии) прямоугольными (40×20×2 мм) или круглыми (60×2 мм), из стали марки  Ст.3 или Ст.20. Помещение образцов во внутренний объем контура консервации с помощью специальных устройств – контейнеров. Рекомендуемое количество устанавливаемых пластин – не менее трех.

Срок выдержки образцов в контуре – не менее 500 ч, достаточных для стабилизации процесса коррозии. В соответствии с [1] допустимая скорость коррозии металла – не более 30 мг/(м²·ч) [обычно до 10 мг/(м²·ч)].

Методика подготовки контрольных пластин (шлифовка, обезжиривание, сушка), устройство контейнеров, способ определения значения скорости общей коррозии описаны в [13, 14].