Организация ремонтного хозяйства

План занятия:

1. Значение, задачи и структура ремонтной службы.

2. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов.

3. Планирование ремонта оборудования.

 

Методические указания

Для эффективной работы основного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности необходима четкая организация его материально-технического обслуживания. Большое значение при этом отводится организации ремонта оборудования.

Различают следующие виды ремонта: ремонт по потребностям, планово-предупредительный ремонт (ППР). В настоящее время на перерабатывающих предприятиях действует система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР), которая является наиболее прогрессивной формой организации ремонтных работ.

Планово-предупредительный ремонт представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение аварийного выхода его из эксплуатации. Каждая машина или агрегат после отработки определенного количества часов останавливается и подвергается профилактическому осмотру или ремонту, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации машин. Чем больше плановые сроки проведения и объемы ремонтных работ приближаются к действительной потребности и фактическому их объему, тем выше эффективность планово-предупредительного ремонта.

Система ППР на перерабатывающих предприятиях всех отраслей предусматривает следующие виды обслуживания оборудования:

1. Повседневный технический уход, который включает подготовку оборудования к работе (осмотр, чистка, смазка, регулировка и устранение мелких неисправностей), пуск и наблюдение в работе;

2. Периодические осмотры, проводимые регулярно по плану через определенные промежутки времени в зависимости от конструктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации;

3. Текущий ремонт, заключающийся в замене износившихся деталей и узлов, а также в проведении других работ, обеспечивающих нормальную работу машин до следующего ремонта;

4. Капитальный ремонт, состоящий в замене износившихся деталей и узлов, проверке и регулировке машин и восстановлении ее в соответствии с техническими условиями.

Осмотры, текущий и капитальный ремонты выполняет специальный ремонтный персонал с привлечением обслуживающего штата.

Различают три способа осуществления системы ППР оборудования: послеосмотровый, периодический и стандартный.

При послеосмотровом способе сроки и объем ремонтных работ устанавливают на основе периодически проводимых осмотров оборудования. Более совершенным способом ремонта является периодический. Особенность его заключается в том, что сроки и виды ремонтных работ определяются в плановом порядке с учетом сроков службы деталей и узлов. Объем ремонтных работ уточняется исходя из фактического состояния оборудования, выявленного при осмотре и в процессе ремонта. При стандартном методе сроки, виды и объем ремонтных работ по каждому виду оборудования определяют и проводят в точном соответствии с планом.

Система ППР оборудования основана на ряде нормативов, с помощью которых осуществляется планирование ремонтных работ и производятся другие расчеты. К ним относятся, прежде всего, нормативы периодичности между осмотрами и ремонтами оборудования. Они показывают периоды времени в месяцах между осмотрами, текущими и капитальными ремонтами. Для каждого вида оборудования разработаны свои нормативы периодичности ремонта. На основе нормативов периодичности ремонтного обслуживания составляют годовой план – график вывода машин в ремонт.

Плановую численность ремонтных рабочих определяют путем деления общей трудоемкости ремонтного обслуживания парка оборудования на среднегодовое рабочее время одного рабочего.

Годовую сумму затрат на ремонт с выделением расходов по зарплате и начислениям на нее определяют исходя из сметной или нормативной стоимости отдельных видов ремонтного обслуживания. Для расчета могут быть использованы нормативы трудоемкости. Сначала определяют стоимость осмотров и ремонтов на условную ремонтную единицу, а затем с помощью нормативов и показателей ремонтосложности – нормативную стоимость каждого вида ремонтного обслуживания любого оборудования.

Затраты по основной зарплате на ремонтную единицу рассчитывают умножением соответствующего норматива на часовую тарифную ставку 4-го разряда. Дополнительная зарплата определяется в процентах к основной (20 – 25 %). Начисления на зарплату составляют 30 %. Необходимые нормативы устанавливаются на основе анализа отчетных данных предприятий раздельно для каждого вида ремонтного обслуживания. Если ремонт выполняется в централизованном порядке,, то дополнительно учитываются в процентах от затрат по зарплате (10 – 15 %) накладные расходы.

Ремонт оборудования осуществляется специальной ремонтной службой, возглавляемой главным механиком или главным инженером. На крупных предприятиях в каждом цехе имеется своя ремонтная бригада и небольшая материальная база. Ремонтная бригада включает рабочих разных профессий (слесари, столяры, жестянщики). К участию в ремонтных работах широко привлекается эксплуатационный персонал.

Оборудование из ремонта принимает специальная комиссия. По результатам приемки составляется акт, в котором отмечаются недостатки в проведении ремонта и устанавливаются сроки их устранения.

Система планово-предупредительных ремонтов предусматривает расчет следующих показателей:

- количество капитальных ремонтов (К_к)

                                                ,                                                           (8.1.1)

где А_i - амортизационный период i-ro оборудования;

Т_цi - ремонтный цикл i-ro оборудования.

- количество средних ремонтов (К_с)

                                           ,                                                            (8.1.2)

где t_c - период между 2-мя плановыми средними ремонтами, мес.

- количество текущих ремонтов (К_Т)

                                           ,                                                                (8.1.3)

где t_T - период между 2-мя плановыми текущими ремонтами, мес.

- количество осмотров (К_о)

                                        ,                                           (8.1.4)

где t_о - период между 2-мя осмотрами.

Из выше приведенных формул можно рассчитать межремонтный период (t_мр):

                                        .                                                   (8.1.5)

Межремонтный период - это время межу двумя сменными ремонтами (в мес.).

Межсмотровой период (t_o) - это время между двумя осмотрами (в мес.)

                                        .                                                    (8.1.6)

Суммарная трудоемкость ремонта (Т) определяется по формуле

                                       ,                                                           (8.1.7)

где K_i — количество различных ремонтов;

T_i - трудоемкость i-го ремонта (в нормо-часах) за период (год, квартал, ме­сяц) (см. приложение Б табл. Б. 1 , Б.2).

Численность ремонтных рабочих (Ч) можно рассчитать по формуле

                                        ,                                                            (8.1.8)

 

где Ф_пл - плановый фонд рабочего времени одного рабочего за период (год, квартал, месяц);

К - коэффициент выполнения норм.

Примеры решения задач

Задача

Составить цеховую смету затрат на ремонт оборудования. Затраты труда на ремонт оборудования цеха по видам работ ремонтного обслуживания составляют соответственно: осмотры – 2970 чел.- час; текущий ремонт – 11145 чел.- час; средний ремонт – 12760 чел.- час. Часовая тарифная ставка составляет в среднем 800 руб. доплаты к тарифному фонду зарплаты – 35%. Начисления на зарплату – 40%. Стоимость ремонтных материалов и запчастей составляет 120% от тарифного фонда зарплаты. Накладные расходы – 50% от полного фонда зарплаты рабочих.

Решение:

1. Определим суммарную трудоемкость ремонтных работ:

Т_с=2970+11145+12760+3420=30295 чел.- час

2. Рассчитываем фонд з/п по тарифу:

ФЗП=30295*800=24,236 млн.руб

3. Определяем фонд оплаты с учетом доплат и премий:

ФОТ_полн=ФЗП*1,35=24,236*1,35=32,718 млн.руб

4. Рассчитываем начисления на з/п:

Отч.=32,718*0,4=13,09 млн.руб

5. Определяем стоимость материальных затрат:

МЗ=ФЗП*1,2=24,236*1,2=29,08 млн.руб

6. Определяем накладные расходы:

НР=ФОТ_полн*0,5=32,718*0,5=16,359 млн.руб

7. Составляем смету:

МЗ+ФОТ_полн+Отч.+НР=29,08+32,718+13,09+16,359=91,247 млн.руб

 

Задача

Определить численность рабочих на проведение капитального и текущего ремонта. Всего по заводу на капитальный ремонт необходимо 18710 чел.-дн., на текущий – 13850 чел.-дн. Баланс рабочего времени 247 дней. Норма выполняется на 110%.

Решение:

;  чел.; чел.

Всего: 69+51=120 чел.

 

Задание 8.1.1

Определить количество средних ремонтов и длительность межосмотровых периодов. Ремонтный цикл группы машин, количество малых ремонтов и осмотров по вариантам представлены в табл. 8.1.

Таблица 8.1

Варианты Показатели	1	2	3	4	5	6
Ремонтный цикл группы машин, лет	8	6	7	8	5	6
Количество малых ремонтов	8	10	12	10	8	8
Количество осмотров	32	34	32	30	32	32

Межремонтные периоды равны 6 месяцам.

 

Задание 8.1.2

Определить длительность и структуру ремонтного цикла вальцового станка (графическим и аналитическим способами).

Капитальный ремонт вальцового станка должен проводиться через каждые 36 месяцев эксплуатации, средний ремонт - через 12 и текущий (малый) - через 3 месяца, осмотры — через месяц.

 

Задание 8.1.3

Ремонтный цикл равен 12 годам. Количество средних ремонтов в ремонт­ном цикле 2, периодических осмотров 27. Межосмотровые периоды равны 3 ме­сяцам. Определить количество малых ремонтов и длительность межремонтного периода.

 

Задание 8.1.4

Составить цеховую смету затрат на ремонт оборудования, а также опреде­лить среднемесячную заработную плату ремонтных рабочих V разряда (Т_к=1,73), если плановый баланс одного рабочего равен 1800 часов. Затраты труда на ремонт оборудования цеха по видам работ ремонтного обслуживания, % премии, стои­мость ремонтных материалов, накладные расходы по вариантам представлены в табл. 8.2.

Таблица 8.2

Варианты  Показатели	1	2	3	4	5		6
Трудоемкость по видам работ ремонтного обслуживания, чел/час: - осмотры                                     - средний ремонт                                     - капитальный ремонт	2861 11145 11760	2970 11250 12760	2756 10200 11386	2950 11120 11735	2832 12010 12793		2870 11260 11930
- ЧТС, руб.	Определить
- премия, %	15	20	25	15	25		20
Начисления на з/п, %	40	40	40	40	40		40
Стоимость ремонтных материалов, в % от тарифного ФОТ	130	150	140	160	170		120
Накладные расходы, в % от полного ФОТ	70	75	50	80	50	85

 

Задание 8.1.5

Всего по заводу на капитальный ремонт необходимо 18122 чел.-дня, на те­кущий ремонт - 12720 чел.-дней.

Баланс рабочего времени 230 дней, норма выполняется на 112%. Определить численность рабочих на капитальный и текущий ремонт.

 

Задание 8.1.6

Определить численность ремонтных рабочих. Годовая трудоемкость ре­монтных работ, баланс рабочего времени одного рабочего и выполнение норм по вариантам, представленных в табл. 8.3.

Таблица 8.3

Варианты Показатели	1	2	3	4	5	6
Годовая трудоемкость, час: - слесарных работ - станочных работ	6100 3500	7180 3820	6350 3740	6280 3650	6250 3420	6800 3475
Баланс рабочего времени одного рабочего	1800	1840	1820	1800	1840	1820
Выполнение нормы, %	110	120	125	130	115	125