Технологические процессы, лежащие в основе производства ЛКМ

Технологический процесс получения Л. п. включает операции подготовки поверхности, нанесения отдельных слоев, сушку Л. п. и их отделку. Эффективные способы подготовки металлических поверхностей - придание им шероховатости с помощью обработки или создание микропористого подслоя.

Известные издавна ручные методы нанесения лакокрасочных материалов с помощью кисти или шпателя ввиду их малой производительности и затруднений при работе с быстровысыхающими лакокрасочными материалами используются в современном производстве в ограниченных масштабах. В машиностроении наиболее распространён метод нанесения ЛКМ с помощью ручных или автоматических пистолетообразных краскораспылителей. Применение этого высокопроизводительного метода позволяет получать Л. п. (Лакокрасочные покрытия) хорошего качества на поверхностях различной формы. В установках для пневматического распыления может быть осуществлен подогрев как лакокрасочного материала, так и расходуемого на распыление воздуха. Это позволяет наносить высоковязкие материалы и уменьшать, таким образом число слоев, необходимых для получения Л. п. заданной толщины. Недостаток метода - большие потери лакокрасочного материала (до 50%) па рассеивание в окружающем воздухе ("туманообразование"). Помимо непроизводительного расхода материалов, это создаёт тяжёлые условия работы. Поэтому лакокрасочные материалы распыляют обычно в огражденных, хорошо вентилируемых камерах.

Резкое сокращение потерь на "туманообразование" достигается при распылении лакокрасочных материалов в электрическом поле постоянного тока высокого напряжения. Единичные и разнотипные изделия окрашивают с помощью ручных электрораспылителей, изделия сложного профиля - с помощью пневмоэлектро- и гидроэлектрораспылителей, применение которых позволяет покрывать заглубленные участки поверхности. При подкраске и восстановлении внешнего вида изделий (например, автомобилей, мебели) используют метод аэрозольного распыления с помощью баллончиков.

Однотипные изделия массового производства, имеющие обтекаемую форму, можно окрашивать методами окунания и струйного обливания; в последнем случае расходуется меньше лакокрасочного материала. Для нанесения полиэфирных лакокрасочных материалов на деревянные щитовые заготовки мебели применяют лаконаливную машину.

Безвоздушное распыление — это метод распыления при котором нанесение покрытия происходит с помощью диспергирования потока лакокрасочных материалов (ЛКМ), которое достигается за счет резкого падения давления при выходе из сопла специальной до атмосферного давления. В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность. К особенностям факела, сформированному безвоздушным окрасочным оборудованием, следует отнести резкую границу краев пятна и высокую неоднородность капель по размеру.

Обычно окрасочное оборудование безвоздушного распыления применяют для работы со строительными красками и грунтами при окраске больших площадей плоской формы, или для промышленной окраски, не требующей хорошего качества покрытия: например, железнодорожные вагоны. Широко используется метод безвоздушного распыления при антикоррозионной защите — нанесение промышленных покрытий.

Преимущества: ниже потери продукта, отличная эффективность переноса, выше скорость работы, больше автономии в работе оператора, низкое потребление разбавителей, удобный в работе пистолет.

Недостатки: не идеальный эстетический эффект, дорогостоящее оборудование, трудоемкое техническое обслуживание и промывка, потери продукта из-за отбоя, дорогостоящие сопла.

31.Устройство и техн-эк показатели машин и оборудования для плавки Металлов и изг-ния литейных форм

Отл. Изгот.из ч.и цв. Ме и сплавов, наиб прим. – чугун и сталь.

Плавильные печи должны обесп.получ.жидк.лит.сплава зад.хим.сост., малое окисление его сост-х, миним.насыщ.вредн.примесями и перегрев жидк.Ме до необх.t. Для ст.примен.: 1) вагранка – самый рапр.,выс.произв-ть, экон-ть, КПД, работают на тв.топливе, реже на газообр.прир.газе, или смешанно; для быстр.гор-я топлива в неё подают подогр.воздух. Разл-ют вагр.: с копильником и без, футерованные,водоохлаждаемые и неводоохл., с воздухонагревателями и без, с очитской отходящих г-в и без. Процесс плавки: комп. – в шихту, кот.сост.из Ме, топлива и флюсов. В-ка сост.из опорной части шахты(гл.часть: сгор.топлива и плавл.чугуна), дым.трубы с искрогасителем, фурменного устр-ва и копильника. В-ка – шахтная печь цилиндр.формы. ТЭ пок-ли: - производит-ть, расход кокса и возд., подогрев в-ха, КПД, давл.в-ха, прим-е прир.газа и кисл., наличие копильника, себестоимость чуг.

Электродуг.печи сост.из стального кожуха со сферич.днищем, раб.пр-во печи перекрыто съёмным сводом с 3мя отверст.с электродами. Им. 2 опорных сегм. Прим. для плавки лег.чуг и чуг, предназн.для отливок ответств.назн-я. ТЭ хар-ки: продолж.плавки,расход элкктродов, электр.эн-гии и огнеуп.мат-лов, произв-ть, вместимость, мощность пит-го трансф., диам.электродов, КПД.

Индукционные тигельные печи.Нагрев с пом индукт, кот.пит.перем.током, внутри индукт.вода – для его охлажд.Кол-во тепла, выд-ся в нагреваемом Ме зав.от его магнитной прониц-ти, чем больше м.пр – тем больше тепла. Большое знач. – частота питающего тока. Прим. для выплавки высококач.сталей и чуг. В печь об-но загруж.мет.лом с миним.сод-ем вредных прим. ТЭ пок-ли: вместимость печи, продолж-ть плавки, частота тока, расход электроэн., материал тигля.