Схема технологических ячеек (размещение оборудования по принципу групповой технологии)
Различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций с несколькими изделиями, однородными по конструктивно-технологическим признакам. Наиболее целесообразно при мелкосерийном производстве. Стадии формирования производственных ячеек: · группировка компонентов изделия в семейство; · определение структуры доминирующих потоков семейства компонентов; · физическая группировка оборудования и технологических процессов в ячейки. Главная проблема – оптимизация размеров ячейки.
4. Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта). Передвижение и концентрация ресурсов к месту выполнения работ. Для организации производства данным способом необходимо установить очередность выполнения работ, которая определяется производственными стадиями. Размещение оборудования и компонентов вокруг неподвижного объекта следует разрабатывать по принципу группирования материалов по их технологическому приоритету. Главная проблема – избежать загромождения ресурсами производственной подсистемы и обеспечить бесперебойную работу. ОПЕРАЦІЙНА ДІЯЛЬНІСТЬ: РЕСУРСИ, ПРОЦЕСИ ТА РЕЗУЛЬТАТИ
Производственная программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на оплату труда персонала, закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи.
В системе планов предприятия его ресурсные потребности для выполнения производственной программы отражаются в формах: – плана по труду и заработной плате; – плана материально-технического снабжения; – плана себестоимости, прибыли и рентабельности.
План по труду и заработной плате включает в себя расчет численности основного и цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого определяется размер планового фонда оплаты труда работников. Расчет потребного количества рабочих проводится по соотношению: , где – явочная численность рабочих в смену (чел.); А – количество однотипных аппаратов (шт.); Нобсл – норма обслуживания – количество аппаратов, машин, агрегатов, которое может обслужить 1 рабочий за смену (ед.). Явочное количество рабочих в сутки: , где С – количество рабочих смен в сутки. Численность рабочих с учетом подмены называется списочной сут см , где Кпер – коэффициент перехода от явочной численности к списочной. Он равен для непрерывных производств: , где Ткал – календарный фонд времени в днях. Фонд оплаты труда рабочих определяется по следующим соотношениям: – оплата за труд (тарифный фонд): Фт = ТCi * ЧCПi * ТЭФi, где ТСi – тарифная ставка (часовая, дневная) рабочего i-ого разряда, руб.; ЧCПi – списочная численность рабочих i-ого разряда, чел.; ТЭФi – эффективный фонд рабочего времени по балансу (часов или дней). – надбавки и доплаты(в соответствии с положением об оплате труда предприятия): – надбавки за работу в ночное время определяются при непрерывном режиме производства; – доплаты за работу в вечернюю смену; – доплаты за работу в праздничные дни составляют. Тарифный фонд в сумме с доплатами и надбавками может служить основой для расчета среднедневного заработка, по которому оплачиваются дни очередных и учебных отпусков и дни выполнения государственных обязанностей. Зарплата среднедневная: , где Фт – тарифный фонд оплаты, руб.; Д – доплаты и надбавки, руб.; П – премии, руб.(по данным предприятия); Тэф – эффективный фонд времени по балансу, дней; Чспис. – списочная численность рабочих. План материально-технического снабжения определяет потребность цеха в материально-технических ресурсах. Исходные данные для расчета годовой потребности в сырье, материалах, топливе, энергии: – плановые расходные нормы по всем видам материальных энергетических ресурсов; – годовой объем производства продукции. Итоговая потребность каждого из ресурсов рассчитывается, как произведение объема производства (Вг) на норму потребности ресурса в год ( ): ПР = Вг * (т/год), где ПР – годовая потребность материального ресурса (т/год). План по себестоимости, прибыли и рентабельности является основой для систематизации данных о состоянии предприятия для удовлетворения потребностей предприятия в финансовых ресурсах. В расчетах плана определяются амортизационные отчисления, как внутренний источник финансирования, смета цеховых расходов – как общая потребность в средствах на эксплуатацию производства, выручка от реализации продукции – как источник формирования прибыли и фондов предприятия. Расчет амортизационных отчислений производится от стоимости зданий, сооружений и оборудования, относящихся к основному производству. Стоимость зданий, сооружений, оборудования принимается по данным их инвентаризации и переоценки для условий конкретного предприятия.
Планируемая рентабельность продукции цеха: , где Ц – цена реализации данного вида продукции, руб./ед.; С – полная себестоимость единицы данного вида продукции, руб./ед.
Уровень рентабельности производства: , где П – годовая прибыль предприятия, руб.; ОПФ – стоимость основных производственных фондов, руб.; ОС – стоимость нормируемых оборотных средств, руб. Для плановых расчетов рентабельности можно применить отраслевое или сложившееся на предприятии (нормативное) соотношение ОПФ и ОС.
Полученные в результате расчетов значения показателей прибыли и рентабельности производства поливинилхлорида можно считать эффективным в планируемом году, достаточно обеспеченным финансовыми ресурсами при условиях осуществления сбыта его продукции.
Варьируя ценой продукции на рынке ее сбыта, предприятие определяет тактику финансового взаимодействия с внешней средой в целях реализации планов своего стратегического развития.
УПРАВЛІННЯ ПРОЦЕСОМ ПРОЕКТУВАННЯ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ
Параллельно процессу проектирования продукции менеджеры должны спланировать и выбрать технологические процессы.
Технологический процесс – строго упорядоченная совокупность операций, позволяющая преобразовывать входящие ресурсные потоки в готовую продукцию.
Технологический процесс формирует основные бизнес процессы и их направленность, поэтому для того, чтобы в дальнейшем операционная система была эффективной необходимо выполнить следующие условия: Ø каждая операция должна создавать стоимость; Ø для каждой операции технологического процесса необходимо определить степень детализации, таким образом, чтобы система представлялась контролируемой, но не «зарегулируемой»; Ø операции, которые не создают стоимости, лишние и не должны быть в составе и структуре технологического процесса; Ø определить точки (операции) в процессе, где создается стоимость и где происходят затраты; Ø каждая операция имеет четко заданные «вход» (качественные и количественные параметры) и «выход»; Ø определить какие операции являются критическими с точки зрения сроков, затрат, качества и т.д. Ø каждая операция должна быть измерима, в противном случае срабатывает правило: все, что не измеряется – не контролируется; все, что не контролируется – не управляется; Ø у каждой операции должен быть исполнитель и потребитель результатов ее выполнения; Ø операция должна быть предельно проста, тот или иной процесс необходимо разделить с такой степенью детализации, чтобы все составляющие операции были максимально простыми, однако при этом удовлетворяли всем предыдущим требованиям; Ø все операции должны быть выстроены в четко упорядоченную систему с четко определенными временными и ресурсными затратами на их выполнение.
Различают следующие разрезы технологического процесса: ¨ поэлементный (функциональный); ¨ пространственный; ¨ временной.
Поэлементный разрез Основная задача – правильный и рациональный подбор состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, для обеспечения полного их использования в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства. Пространственный разрез Обеспечивает рациональное расчленение технологического процесса на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение их взаимосвязи и расположения на территории предприятия. Временной разрез организации производства Определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения операций, очередности запуска и выпуска различных видов изделий и т. д.
Технологический процесс можно разделить на а) задание (постановка задачи); б) поток (перемещение изготавливаемого изделия от задания к заданию); в) действие г) хранение (ожидание действия).
Все технологические процессы можно разделить на 4 категории: 1. процессы переработки; 2. процессы изготовления; 3. сборочные процессы; 4. процессы тестирования.
При проектировании производственного потока используются следующие инструменты, которые отражают процессы: · сборочный чертеж – подробное изображение всех компонентов продукции; · сборочная схема – информация сборочного чертежа с указанием способа и порядка соединения отдельных компонентов; · операционная маршрутная карта – указываются маршруты движения заготовок по операциям, так же содержится информация о типе оборудования, инструментах, оснастке и операциях; · схема технологического процесса – наглядное отображение всего, что происходит с продукцией по мере последовательного изготовления.
Анализ технологического процесса – регулирование и балансировка мощностей различных составных частей процесса с целью обеспечения максимального объема производства или сведения к минимуму издержек по всем используемым ресурсам.
Популярное: Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1000)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |