Экономия за счёт внедрения нового оборудования, прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства

В 2008 г. предприятие приобрело гибочный пресс с программным управлением ERMAKSAN, который был установлен в механо-окрасочном производстве, МОП (104).

Внедрение гибочного пресса позволит высвободить из производства одну единицу более энергоёмкого оборудования, что приведёт к экономии электроэнергии.

Ранее на производстве использовались гибочный пресс ИБ-34 мощностью 10 кВт и гибочный пресс ИГ-1330 мощностью 10 кВт 1999 г. выпуска. Рассчитаем стоимость электроэнергии, потребляемой данным оборудованием. Расчёт производится по формуле

 

(3.9)

Стоимость электроэнергии = мощность · норма времени · стоимость кВт·ч,

где 164 – среднемесячная норма использования оборудования, ч;

268,5 – стоимость одного кВт·ч электроэнергии, р.

2 · 10 кВт · 164 час. · 268,5 р. = 880 680 р.

После внедрения нового оборудования на производстве будут использоваться: гибочный пресс с ЧПУ «ERMAKSAN» мощностью 7,5 кВт и гибочный пресс ИГ-1330 мощностью 10 кВт. Рассчитаем стоимость электроэнергии, потребляемой оборудованием:

1 · 7,5 кВт · 164 ч · 268,5 р. = 330 255 р.,

где 164 ч - среднемесячная норма использования оборудования.

1 · 10 кВт · 54 ч · 268,5 р. = 144 990 р.,

где 54 ч - среднемесячная норма использования оборудования.

Итого: 330 255 + 144 990 = 475 215 р.

Результаты расчёта сведём в таблицу (см. таблицу 3.12):

 

Таблица 3.12 – Себестоимость по изменяющимся статьям затрат: расчёт на один месяц

Наименование затрат	Затраты, р.
	До внедрения, Сс	После внедрения, Сн
1. Материалы	-	-
2. Зарплата	-	-
3. Дополнительная зарплата	-	-
4. Начисление на соц. страх.	-	-
5. Оснастка	-	-
6. Амортизация, %	-	-
7. Основные фонды, %	-	-
8. Содержание и ремонт оборудования	-	-
9. Электроэнергия	880 680	475 215
Итого:	880 680	475 215

 

Далее рассчитаем годовой экономический эффект от применения введённого оборудования:

Э = (880 680 – 475 215) = 405 465 р. (среднемесячный) · 12мес. = = 4 865 580 р.

Введение в эксплуатацию гибочного пресса ERMAKSAN CNC AP 3100х80 с ЧПУ позволит улучшить конкурентоспособность выпускаемых изделий, а также технологию изготовления деталей АТС «Бета М», шкафа технического климатического, стеллажей, медицинского шкафа, терминального оборудования. Внедрение гибкой технологии обработки листового проката обеспечивает изготовление деталей любой конфигурации и габаритов с точностью 0,05 мм из листа 1250х2500 и толщиной до 6 мм, что позволит повысить производительность труда, технические возможности обработки и качество изделий, расширить номенклатуру обрабатываемых деталей, сократить сроки на проведение технологической подготовки производства.

Также для экономии электрической и тепловой энергии можно предложить изменение схемы работы компрессорных машин с включением их в часы наименьших нагрузок.

Экономическая эффективность от внедрения данного мероприятия в I квартале 2009 г. составит:

Экономия электроэнергии равна тыс. р.:

(400 КВт – 320КВт) · 109 ч = 8 720 КВт·ч,

где 400 КВт – мощность компрессора до переключения;

320 КВт – мощность компрессора после переключения;

109 ч – период наименьших нагрузок.

8 720 КВт·ч · 268,5 р. / КВт·ч = 2 325,5 тыс. р.

Годовой экономический эффект можно рассчитать как:

2 325,5 тыс. р. · 4 = 9 302 тыс. р.

Для снижения трудоёмкости и снижения себестоимости выпускаемых медицинских шкафов предлагается ввести новую технологию гибки полки 1Ф8607429, 1Ф8607430 на медицинские шкафы: 1Ф4100100,ТАИС942819001 в связи с переводом на новую оснастку. Шкаф медицинский предназначен для хранения медицинских инструментов, приборов в больницах и других медицинских учреждениях.

Ранее гибка полки выполнялась на гибочном ИГ-1330 выпуска 1999 г. тремя рабочими, а с введением нового гибочного пресса ERMAKSAN CNC AP 3100х80 с ЧПУ станет возможным выполнять данную операцию одному человеку, что позволит снизить трудоёмкость изготовления изделия медицинский шкаф.

Приведём данные о средней трудоёмкости и средней заработной плате до и после внедрения новой технологии. Средняя трудоемкость и средняя зарплата до внедрения новой технологии представлена в таблице (см. таблицу 3.13):

 

Таблица 3.13 - Средняя трудоемкость и средняя зарплата до внедрения новой технологии

	Годовая программа, шт.	Норма времени, мин. (н/ч)	Расценка, р.	Трудоемкость, н/ч	Зарплата основная + доп., р.
Изделие:
1Ф4100100	550	14,2943	43 572,40	7 861,865	23 964 820
ТАИС942819001	705	28,5184	85 105,20	20 105,472	59 999 166
Всего:					83 963 986

 

Таблица 3.14 - Средняя трудоемкость и средняя зарплата после внедрения новой технологии

	Годовая программа, шт.	Норма времени, мин. (н/ч)	Расценка, р.	Трудоемкость, н/ч	Зарплата основная + доп., р.
Изделие:
1Ф4100100	550	13,4551	42 771,5	7 400,31	23 524 325
ТАИС942819001	705	27,8541	84 204,3	19 637,14	59 364 032
Всего:					82 888 357

 

Затем рассчитаем сумму полученной экономии по заработной плате:

83 963 986 - 82 888 357 = 1 075 629 р.

Расчёт экономии по заработной плате и снижении трудоёмкости на каждый вид изделия медицинский шкаф представлен в таблице (см. таблицу 3.15):

 

Таблица 3. 15 - Расчёт экономии от внедрения новой технологии

Основные показатели	Единицы измерения	До внедрения	После внедрения	Экономия на единицу
Медшкаф 1Ф4100100
Трудоёмкость	н/ч	14,2943	13,4551	0,8392
Заработная плата основная	тыс. р.	37889,0442	37 192,6000	696,4442
Заработная плата дополнительная	тыс. р.	5 683,3560	5 578,9000	104,4560
Медшкаф ТАИС 942819001
Трудоёмкость	н/ч	28,5184	27,8541	0,6643
Заработная плата основная	тыс. р.	74 004,5208	73 206,9000	797,6208
Заработная плата дополнительная	тыс. р.	11 100,6780	10 997,4000	103,2780

 

Рассчитаем себестоимость по статьям затрат, расчёты сведём в таблицу (см. таблицу 3.16)

 

Таблица 3.16 – Себестоимость по изменяющимся статьям затрат

Наименование затрат	Затраты, р.
	До внедрения, Сс	После внедрения, Сн
1 Материалы	-	-
2 Зарплата (основная и дополнительная)	83 963 986	82 888 357
4 Начисление на соц. страх.(35%)	29 387 395	29 010 924
5 Оснастка	-	-
6 Амортизация, %	-	-
7 Основные фонды, %	-	-
8 Содержание и ремонт оборудования	-	-
9 Электроэнергия	-	-
Итого:	113 351 382	111 899 281

 

Рассчитаем годовой экономический эффект:

Э = (113 351 381 - 111 899 281) = 1 452 100 р.

Снижение себестоимости рассчитаем по формуле

 

(3.10)

·100.

 

Снижение себестоимости составит:

·100 = 1,28%

Рост производительности труда (Рпт) рассчитаем по формуле

 

(3.11)

Рпт =

 

где Т1 – трудоёмкость до внедрения;

Т2 – трудоёмкость после внедрения.

Рост производительности труда составит:

1Ф4100100: ТАИС942819001:

= 6,24% = 2,38%

 

Результаты расчёта экономического эффекта представим в таблице (см. таблицу 3.17):

 

Таблица 3.17 - Результаты расчёта экономического эффекта от внедрения новой техники

Наименование показателей	Единицы измерения	Показатели
		До внедрения	После внедрения
1 Годовой экономический эффект	тыс. р.	-
2 Срок окупаемости	г.
3 Капитальные затраты	тыс. р.	-
4 Себестоимость (по изменяющимся статьям)	тыс. р.	-
5 Снижение себестоимости	%	-	1,28
6 Объём производства
7 Загруженность оборудования	%	-
8 Рост производительности труда	%	-	4,31
9 Условно годовая экономия	тыс. р.	-
10 Экономия фонда зарплаты	тыс. р.	-	1 075,629
11 Экономия материалов	тыс. р.	-
12 Экономия с момента внедрения	тыс. р.	-	1 452,100

Таким образом, только комплексное исследование резервов снижения себестоимости продукции, отдельных затрат позволяет достичь предприятию экономического эффекта и конкурентоспособного положения на рынке.