Конструкторско-технологические направления совершенствования хозяйственной деятельности

В данном дипломном проекте представлен сборочный чертеж программатора.

Программатор как составная часть компьютера необходим для бесперебойной работы оператора ПЭВМ. Программатор обеспечивает доступ к ранее сохраненным данным, позволяет вводить и записывает новые оперативные данные хозяйственной деятельности предприятия. От типа программатора, его скорости считывания и записи зависит продуктивность и быстрота работы оператора ПЭВМ. Поэтому программатор является неотъемлемой частью в компьютере, без которой невозможно рассчитать на компьютере финансовые результаты деятельности предприятия, его прибыль и рентабельность. Таким образом, чем лучше по своим качественным показателям программатор, тем выше продуктивность работы самого предприятия.

Программатор предназначен для записи информации в постоянное запоминающее устройство (ПЗУ). Помимо записи, программатор обеспечивает возможность считывания информации из ПЗУ микросхемы.

Программатор программирует микросхемы ПЗУ и внутреннюю память микроконтроллеров. Программатор содержит свой микроконтроллер, и от этого удобен тем, что после работы переводит свои выходы в Z-состояние, и запрограммированное устройство можно испытывать, не отключая программатора. Программатор, работает с одним-двумя семействами микросхем.

Программатор работает совместно с ПК. Программатор подключается к компьютеру через COM порт со скоростью до 115Кбод. Программное обеспечение работает под Windows 95, 98, ME, NT, 2000, XP, VISTA протестировано на компьютерах от 486DX (под Win95, 98) и выше. При запуске программы нет необходимости каждый раз устанавливать связь с программатором. Достаточно один раз, после инсталляции программы произвести автоматический поиск программатора, установить желаемую скорость обмена и необходимые настройки.

Для выполнения своих функций программатор содержит:

колодку, в которую можно вставить выбранную микросхему. Колодка обеспечивает электрический контакт с выводами микросхемы;

интерфейс, позволяющий осуществлять ввод/вывод записываемой и считываемой информации;

программно аппаратные драйвера, способные формировать и считывать логические уровни и сложные тактовые сигналы.

Главные особенности программатора:

прецизионная установка напряжений питания и записи, вне зависимости от тока, потребляемого микросхемой;

два цифро-аналоговых преобразователя с электронной калибровкой от 2v до 16v (28v), с шагом 0,125v;

падение напряжения на ключах программирования не более 20mv при токах до 80mA;

на каждом выводе панельки - формирователи фронта импульса и уровня логического сигнала;

отдельный источник питания для формирователей логических уровней;

работа с микросхемами с напряжением питания от 2v (соответствие логических уровней напряжению питания);

точное соблюдение всех временных и электрических параметров в соответствии с фирменными спецификациями;

чтение, программирование и сверка при различных напряжениях питания.

При конструировании программатора должны выполняться требования действующих в отрасли стандартов нормативно-технических документов по стандартизации (НТДПС).

Конструктивно программатор должен быть выполнен в корпусе с габаритами не более 170х100х40 мм.

В состав комплекта программатора входят: сам программатор, блок питания, кабель для подключения к COM порту компьютера и диск с программным обеспечением.

Программатор обеспечивает требуемые характеристики через 10 секунд после включения.

Программатор допускает непрерывную работу в течение времени не менее 8 часов при сохранении электрических параметров и характеристик в пределах норм, заданных в техническом задании.

Программатор смонтирован на двусторонней печатной плате (ДПП) из фольгированного стеклотекстолита толщиной 1,5 мм.

Сборочный чертеж печатной платы должен обладать полной информацией по сборке радиоэлементов на плате, формовке выводов элементов перед установкой их на плату, вариантам установки тех или иных элементов согласно действующим нормативным документам, покрытию платы лаком или компаундом после монтажа (если это необходимо), применяемым припоям и паяльным пастам и т.п. Также в технических требованиях на поле чертежа конструктор вправе отметить любые дополнительные требования, которые он считает нужными.

Размещение навесных элементов на плате следует согласовывать с конструктивными требованиями. Выбор варианта установки на плату производят в соответствии с заданными условиями эксплуатации и другими техническими требованиями.

Технологический процесс монтажа навесных деталей и элементов заключается в установке их на печатную плату и пайке. В зависимости от масштаба производства детали на плату устанавливаются вручную или механизированным способом. Пайку монтажных соединений выполняют паяльником или групповыми методами, из которых чаще всего применяют пайку погружением в волну припоя.

Для получения качественных соединений необходимо поверхности, подлежащие пайке, тщательно очищать от загрязнений и окислов.

При пайке применяют только бескислотные флюсы. После нанесения флюс должен подсохнуть в течение 1…2 минут, чтобы быстрое испарение спирта, входящего в его состав, не привело к образованию раковин и пузырей. Пайка припоем ПОС 40 осуществляется паяльником мощностью 50Вт; для пайки припоем ПОС 61 применяется паяльник мощностью 35Вт. При пайке следует прогревать вывод изделия в течение 3…5 секунд, не касаясь паяльником печатного проводника. Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку деталей (до 10 раз) без нарушения металлизации печатного проводника. Остатки флюса удаляются тампоном из бязи, смоченным в этиловом спирте.

Большое значение на надежность радиоэлектронной аппаратуры оказывает выбор припоя для электрического монтажа. Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора припоя, флюса, способа нагрева и величины зазора. Припой должен хорошо растворять основной материал, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и не дефицитным.

Из анализа характеристик припоев приведенных в справочных материалах видно, что наиболее подходящим для пайки ЭРЭ в моем модуле является припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76 (температура кристаллизации: начальная - 190°С; конечная - 183°С).

После полной сборки плату покрывают лаком ЭП-730.9УХЛ2.3 бесцветным.

По правилам оформления конструкторской документации ко всем сборочным чертежам необходимо составлять спецификации. Для данного сборочного чертежа спецификация приведена в приложении.