Классификация и характеристика ассортимента ЛКМ

 

Ассор­тимент лакокрасочных материалов классифицируют по ряду признаков: виду лакокрасочного материала, химической природе пленкообразующего вещества, условиям эксплуатации (назначе­нию) и др.:

1. по виду лакокрасочного материала выделяют олифы, лаки, красочные составы (краски), грунтовки, шпатлевки, рас­творители, разбавители, смывки, колеровочные смеси, за­мазки;

2. по химической природе пленкообразующего вещества ЛКМ бывают:

- на основе растительных масел (льняного, конопляного, подсолнечного, тунгового, хлопкового, касторового) - масляные (МА);

- на основе синтетических смол - полиуретановые (ПУ), акриловые (АК), эпоксидные (ЭП), фенольные (ФЛ), нитроцеллюлозные (НЦ) и др.;

- на основе природных смол - канифольные (КФ), шел­лачные (ШЛ), янтарные (ЯН);

3. по назначению ЛКМ делят на 11 групп и условно обозна­чают цифрами:

- 0 - грунтовки;

- 00 - шпатлевки;

- 1- атмосферостойкие; эксплуатируются на открытых площадках;

- 2 - ограниченно атмосферостойкие; эксплуатируются внутри помещений;

- 3 - антикоррозийные, консервационныс; применяются для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий;

- 4 водостойкие;

- 5 - специальные (стойкие к излучениям, светящиеся в темноте и др.);

- 6 - маслобензостойкие;

- 7 - химически стойкие;

- 8 - термостойкие;

- 9 - электроизоляционные;

 

4. по типу механизма пленкообразования:

- за счет протекания химических процессов (окисление, реакция полимеризации или поликонденсации);

- за счет протекания физических процессов (испарение ле­тучего растворителя, остывание расплава).

Олифы представляют собой переработанные растительные масла с введением сиккативов. К олифам также относят продукты переработки маслосодержащих алкидных смол (алкидные олифы) и нефтепродуктов. Применяют как самостоятельный ЛКМ для покрытия поверхностей перед окраской, а также при приго­товлении масляных красок, масляно-смоляных лаков и эмалей. В состав олиф входят пленкообразующие вещества, сиккативы, растворители. В зависимости от состава и способа переработки олифы классифицируют на следующие группы: натуральные (масляные), полунатуральные (уплотненные, алкидные, комби­нированные, композиционные), синтетические и искусственные.

Натуральные олифы получают путем специальной термиче­ской обработки растительных масел с добавлением сиккатива. Используют главным образом высыхающие масла (льняное, ко­нопляное), которые представляют собой смесь сложных эфиров и жирных кислот, содержащих двойные и тройные связи. Лишь иногда к ним добавляют полувысыхающие масла, например под­солнечное. В зависимости от условий проведения термической обработки исходных материалов получают окисленные (оксиди­рованные) и полимеризованные олифы.

Для получения окисленных олиф масло прогревают при тем­пературе 150 - 160 °С, перемешивают, продувают воздухом и до­бавляют сиккатив. Льняные олифы имеют светло-желтый цвет, а конопляные значительно темнее.

Полимеризованнуюолифу получают нагреванием масла до 260 - 280 °С без доступа воздуха. Пленки льняной полимеризованной олифы блестящие и прочные, но цвет их более темный, чем у льняной окисленной олифы, что обусловлено применени­ем более высоких температур.

Олифы имеют более высокую вязкость, чем сырое масло, из-за окисления и полимеризации. Протекание этих процессов обеспечивает высохшей масляной пленке высокую влагостой­кость и повышенные механические свойства.

Полунатуральные олифы содержат переработанное масло, сиккативы и до 50 % органических растворителей, которые регу­лируют вязкость олиф. В качестве растворителей применяют преимущественно уайт-спирит, скипидар и сольвент-нафт. Для производства полунатуральных олиф применяют невысыхающие и полувысыхающие масла (хлопковое, подсолнечное, соевое, касторовое), непригодные для натуральных олиф. Полунатураль­ные олифы подразделяют на уплотненные, алкидные, комбини­рованные и композиционные.

При получении уплотненных олиф в результате жесткой тер­мической обработки масла превращаются в вещество с высокой вязкостью (уплотняются). Чаще всего применяется оксидация, осуществляемая путем продувания воздуха при температуре 130 - 150 °С в присутствии сиккативов. Происходящая в резуль­тате этого окислительная полимеризация масла дает возмож­ность изготовлять оксидированные олифы («Оксоль»), Получен­ная густая масса доводится до малярной консистенции добавле­нием растворителя. Реже применяют уплотнение масла путем его варки в атмосфере нейтрального газа в вакууме при темпера­туре около 300 °С и получают полимеризованные олифы (льня­ная полимеризованная).

Значительные химические изменения при варке масла приво­дят к тому, что уплотненные олифы уступают натуральным по по­казателям прочности и атмосферостойкости пленки, поэтому их применяют преимущественно для внутренних малярных работ. Однако они имеют более высокую полярность, чем натуральные олифы, поэтому лучше смачивают частицы пигментов в красках.

Алкидные (переэтерифицированные) олифы являются продук­тами термохимической обработки исходных материалов. Алкид­ные олифы на 50 % состоят из алкидных смол (глифталевых, пентафталевых), к которым добавляют полувысыхающие и невы­сыхающие растительные масла (хлопковое и др.), сиккативы, ор­ганические растворители. Добавление глицерина, пентаэритрита, фталевого ангидрида способствует переэтерификации молекул масла, что усиливает способность масла к реакциям поликонден­сации и полимеризации и способствует ускорению высыхания.

Получаемые путем переэтерификации алкидные олифы (глифталевые и пентафталевые) обладают высокой высыхающей способностью и в большом количестве необходимы для замены натуральной олифы при приготовлении лаков и красок.

Глифталевые олифы получают из глифталевой смолы с до­бавлением около 35 % масла (подсолнечного, хлопкового, соево­го) растворителя, глицерина, фталиевого ангидрида, сиккатива. Глифталевые олифы по атмосферостойкости почти не уступают натуральной олифе, пленки их более долговечны, чем покрытия на основе олифы «Оксоль».

Пентафталевые олифы получают из пентафталевой смолы, модифицированной полувысыхающими растительными масла­ми, с добавлением пентаэритрита, сиккатива и растворителя. Пентафталевые олифы характеризуются высокими показателями твердости пленки, водостойкости и атмосферостойкости.

Комбинированные олифы получают термической обработкой смеси растительных масел или смешиванием уплотненных олиф с оксидированными и прогретыми высыхающими и полувысы­хающими растительными маслами. Содержание масел в них со­ставляет не менее 70 %, растворителей - до 30 %.

Применяют комбинированные олифы в основном для приготовления густо­тертых масляных красок. Выпускают комбинированные олифы нескольких марок: К-3, К-4, К-5. Например, олифа К-4 предна­значена для подготовки к окрашиванию масляными красками пористых деревянных поверхностей.

Композиционныеолифы в своем составе содержат раститель­ные масла невысокого качества и до 45 % растворителя, иногда к ним добавляют канифоль, низкомолекулярные каучуки и другие добавки. Пленки этих олиф имеют темный цвет и очень медлен­но высыхают. Если в состав композиционной олифы вместо рас­тительного масла вводят синтетическое, то получают более свет­лые олифы, которые применяют для приготовления белил.

Искусственные и синтетические олифы получают из искусст­венных и синтетических пленкообразующих веществ (отходов переработки каучуков, угля, нефти). Эти олифы имеют темный цвет, резкий запах, и используют их в основном в качестве вре­менных защитных покрытий для пористых поверхностей.

Лаки представляют собой растворы пленкообразующих ве­ществ в органических растворителях. Их применяют для лакиро­вания окрашенных и неокрашенных поверхностей, для приго­товления эмалевых красок, грунтовок и шпатлевок. В состав лаков входят пленкообразующие вещества, разбавители, пластификаторы, катализаторы и инициаторы, ино­гда органические красители.

По назначению лаки подразделяют на следующие группы: для наружных работ, для внутренних работ, для художественных работ, химически стойкие, термостойкие, электроизоляционные и лаки специального назначения (для отделки кожи, покрытия жести консервных банок и др.).

В зависимости от природы пленкообразующего вещества лаки бывают масляно-смоляные (масляные, алпидные), нитро­целлюлозные, асфальтобитумные.

Масляные лаки - это растворы растительных масел и смол с сиккативами в органических растворителях (уайт-спирите, ски­пидаре и др.). Из природных смол наибольшее значение имеют продукты переработки канифоли, а из синтетических - алкидные смолы. Назначение и свойства масляных лаков обусловли­вается их составом. Так, твердость и блеск пленки лака зависит от вида и содержания смолы, а эластичность пленки связана с наличием масла. Чем больше содержится в лаке масла, тем более эластична и атмосфероустойчива его пленка. В зависимости от соотношения масла и смолы масляные лаки разделяют на жир­ные, средние и тощие.

Жирные масляные лаки образуют эластичные и атмосферо­стойкие покрытия, их применяют для наружных работ и для по­крытия изделий, подверженных изгибанию, но не трению и уда­ру (из-за недостаточной твердости пленки). В состав жирных масляных лаков входит масло (до 75 %), смола (до22 %), раство­ритель и сиккатив.

Средние масляные лаки образуют достаточно влагостойкие, твердые пленки. Они содержат до 55 % масла, и применяют их преимущественно для покрытия полов.

Тощие масляные лаки содержат около 30 % масла, очень бы­стро высыхают (6 - 24 ч), образуют блестящие и твердые пленки. Применяют тощие масляные лаки для различных внутренних работ, например лакирования мебели.

Ассортимент масляных лаков составляют лаки общего по­требления и специального назначения. Применяют для наруж­ных и внутренних покрытий по окрашенным масляными крас­ками древесине и металлам, а также для разведения густотертых масляных красок.

Алкидные лаки представляют собой растворы алкидных смол (алкидно-масляных, алкидно-акриловых, алкидно-уретановых и др.) в органических растворителях (уайт-спирите, сольвент-наф­те) с добавлением сиккативов и специальных добавок.

Ассортимент алкидных лаков широк, и в зависимости от вид смолы они бывают глифталевые (ГФ), пентафталевые (ПФ), алкидно-акриловые (АА), алкидно-уретановые (АУ), алкидно-стирольные (АС) и др. Аналогично масляным лакам, ал­кидные лаки в зависимости от количества жирных кислот расти­тельных масел, применяемых для модификации смол, делят на жирные, средние и тощие.

Лаки на основе жирных алкидных смол дают атмосферо­стойкие, эластичные и твердые пленки, которые, однако, не­достаточно устойчивы к действию нефтепродуктов. Наиболее распространенными среди алкидных являются пентафталевые лаки, которые заменяют масляные лаки, используются для приготовления эмалевых красок, для покрытия по дереву, ме­таллу, масляной краске. На российском рынке широко пред­ставлены пентафталевые лаки таких марок, как ПФ-11 (для за­щиты поверхностей от биологических повреждений, атмосфер­ных воздействий, для декоративной отделки деревянных элементов, конструкций и сооружений, эксплуатируемых внут­ри помещений и в атмосферных условиях); ПФ-157 (для деко­ративной отделки и защиты от биологических воздействий де­ревянных элементов конструкций и сооружений, а также для предварительной пропитки (олифования) деревянных поверх­ностей перед окраской их красками и эмалями); ПФ-266 (для окраски полов по предварительно подготовленной поверхно­сти); ПФ-283 (для покрытий по масляным краскам, деревян­ным и металлическим поверхностям, эксплуатируемых внутри помещений).

Смоляные лаки представляют собой растворы синтетических или природных смол в органических растворителях. В отдельные лаки для повышения эластичности их пленок добавляют пласти­фикаторы.

В зависимости от вида используемых смол смоляные лаки подразделяют на следующие группы:

- лаки на основе при­родных смол,

- на основе термопластичных синтетических смол (перхлорвиниловые, полиакриловые и др.),

- на основе терморе­активных синтетических смол (мочевиноалкидные, полиэфир­ные, полиуретановые, эпоксидные и др).

В ассортимент лаков на основе природных смол входят кани­фольный лак, применяемый для внутренних работ по деревян­ным и металлическим поверхностям, а также шеллачный (для от­делки музыкальных инструментов, кожи, мебели), канифоль­но-шеллачный и карбонильные лаки.

Акриловые лаки образуют прозрачные атмосферостойкие эла­стичные покрытия с хорошей адгезией. Применяют их для по­крытия древесины, штукатурки, кожи, для электроизоляции, в живописи, в сочетании с нитроцеллюлозой используют при из­готовлении эмалевых красок для легковых автомобилей. Пленка акрилового лака высыхает в течение 2 - 3 часов при температуре 18 - 22 °С и 15 минут при температуре 90 °С. В продаже представлен акриловый лак марки АК-1102, предназначенный для декоративной отделки изделий и конструкций из натурального дере­ва, плиточных материалов, фанеры, эксплуатируемых в атмо­сферных условиях и внутри помещений (мебели, встроенных шкафов, дверей, карнизов, рам и т. д.).

Мочевиноалкидные лаки (МЧ) дают быстросохнущие пленки, стойкие к действию бензина и минеральных масел. Ассортимент мочевиноалкидных лаков достаточно широк, например: МЧ-26 (для покрытия паркетных полов и других деревянных поверхно­стей, эксплуатируемых внутри помещения), МЧ-52 (для покры­тия лыж и для отделки изделий из древесины и древесных мате­риалов), МЧ-212 (для покрытий паркетных полов), паркетный глянцевый МЧ-2151 (для покрытия паркетных полов и других деревянных поверхностей, эксплуатируемых внутри помеще­ния), МЧ-5225 (для покрытия паркетных полов и других дере­вянных поверхностей и изделий из дерева, например лыж, мебе­ли, встроенных шкафов).

Фенолформальдегидные лаки, например бакелитовый, пред­ставляют собой раствор резольной фенолформальдегидной смо­лы в растворителе. Бакелитовые лаки стойки к кислотам, солям, ацетону, анилину при температуре до 120 °С, но разрушаются в растворах щелочей и при воздействии влажного хлора, азотной и концентрированной серной кислот. Бакелитовые лаки применя­ют для защиты от коррозии промышленной аппаратуры и соору­жений.

Фуриловые лаки - это спирто-ацетоновые растворы фуриловых и фенолформальдегидных смол. Используют их для защиты бетонных и стальных поверхностей против кислых и щелочных сред.

Полиэфирные лаки приготовляют на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Пленки полиэфирных лаков характеризуют­ся высокой твердостью блеском, морозостойкостью, водостойко­стью и химической стойкостью, их применяют для отделки ме­бели.

Полиуретановые лаки используют для отделки мебели, парке­та, кожи, металлов, резины. В зависимости от состава они дают твердые и эластичные покрытия с хорошей адгезией и высокой стойкостью к действию тепла, влаги и химических реагентов. Например, лак УР-2158 применяется для окраски полов и других деревянных поверхностей внутри помещения.

Кремнийорганические (силиконовые) лаки получают на основе кремнийорганических смол, модифицированных другими смола­ми. Они отличаются повышенной теплостойкостью (200-300 °С), поэтому применяют их в термостойких покрытиях для окраски дымовых труб, печей, вентиляторов и т. п.

Эпоксидные лаки дают твердые пленки, с высокой влагостой­костью и химической стойкостью. Они применяются для обра­ботки поверхности химической аппаратуры и изделий, работаю­щих в условиях повышенной влажности и температуры. В част­ности, лак паркетный полуглянцевый ЭП-2146 (для окраски паркетных полов, фанеры, шпона, ДВП и ДСП, а также текстур­ной декоративной бумаги), лак ЭП-2178 (для лакирования пар­кетных полов, деревянных поверхностей, для создания декора­тивно-защитного слоя).

Нитроцеллюлозные лаки представляют собой растворы нит­роцеллюлозы с другими пленкообразователями и пластификато­рами в летучих органических растворителях. Пленки этих лаков характеризуются быстротой высыхания (20-60 мин), твердо­стью, прочностью, водостойкостью. Нитролаки широко приме­няют для лакирования мебели, карандашей, кожи, клеенки, де­талей автомобилей и самолетов. Ассортимент нитроцеллюлоз­ных лаков представлен такими марками, как НЦ-2139 (для отделки мебели и других изделий из древесины, древесноволок­нистых и древесностружечных плит, эксплуатируемых внутри помещения, а также отделки текстурно-декоративной бумаги), НЦ-2144 «Нитра», НЦ-218 (для отделки мебели и других изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещения, с последующей полировкой), НЦ-222 (для окраски мебели), НЦ-2180, НЦ-243 (для отделки мебели и других изделий из дре­весины, эксплуатируемых внутри помещения).

Асфальтобитумные лаки представляют собой вязкие раство­ры нефтяных битумов и каменноугольных пеков в растворителе (бензине, скипидаре, сольвент-нафте) и их смесях. Асфальтоби­тумные лаки образуют блестящие черные пленки, отличающиеся высокой влагостойкостью, химической стойкостью и электро­изоляционными свойствами. Эти лаки применяют для антикор­розионного покрытия металлических деталей санитарно-техни­ческого оборудования, канализационных и газовых труб, а также скобяных изделий (петель, дверных ручек), для предохранения дерева от гниения.

Недостатками асфальтобитумных лаков явля­ются пониженная теплостойкость пленок и слабая стойкость их к действию прямых солнечных лучей, которые вызывают рас­трескивание лакового покрытия.

Эти недостатки устраняются введением в асфальтобитумные лаки полимеризованных масел и производных канифоли, которые улучшают свойства покры­тия — сохраняют эластичность на морозе и не так быстро старе­ют, как покрытие из безмасляного битумного лака.

Битумно-масляные лаки применяют для покрытия многих ме­таллических изделий, в частности велосипедов, перил, оград, де­талей автомашин (шасси, рам и др.). Например, лаком БТ-577 по­крывают поверхности металлических конструкций и изделий при непродолжительном хранении и транспортировке для их защиты, а также его используют для изготовления алюминиевой краски.

Краски являются суспензиями пигментов в пленкообразую­щих веществах или их растворах. В состав краски, помимо плен­кообразующих веществ и пигментов, могут вводить наполните­ли, пластификаторы, растворители и другие компоненты. От со­става краски зависит цвет и блеск покрытия, температура сушки, степень огнеопасности и токсичности.

В зависимости от природы пленкообразующего вещества краски подразделяют на масляные, эмалевые, водоэмульсионные (водно-дисперсные), клеевые (казеиновые, силикатные), на осно­ве неорганических вяжущих веществ (известковые, цементные).

Масляные краски — это однородные суспензии, в которых каждая частица пигмента окружена адсорбированным на ее по­верхности пленкообразующим веществом — олифой. Масляные краски изготовляют путем тщательного растирания олифы с пигментом и наполнителем в специально предназначенных ма­шинах. Выпускают густотертые и жидкотертые масляные краски. Густотертые краски (в виде паст) доводят до рабочей вязкости добавлением олифы (уплотненной, комбинированной или искусственной), а также, если необходимо, растворителя и некото­рого количества сиккатива непосредственно перед применением. Густотертыми выпускают белила (цинковые, литопоновые) и цветные краски (охру, железный сурик и др.) Жидкотертые краски выпускают готовыми к употреблению с содержанием 40-50 % олифы.

Масляные краски образуют эластичные пленки с хорошей водостойкостью и химической стойкостью. Применяют их для наружной и внутренней защитной окраски стальных конструк­ций — мостов и гидротехнических сооружений, стальных опор, крыш, стен, а также деревянных элементов — оконных рам, по­лов и других — с целью предохранения древесины от увлажне­ния. Так, например, краски МА-115, МА-15, МА-15 «Экстра», МА-15 «Олеколор» предназначены для наружных отделочных работ, окраски металлических и деревянных поверхностей; МА-25 - для внутренних работ, окраски полов.

Эмалевые краски представляют собой высокодисперсные сус­пензии пигментов в лаках. Применение эмалевых красок позво­ляет получить покрытия, обладающие защитными, декоративны­ми или специальными свойствами, которые характеризуются блеском и твердостью.

Эмалевые краски подразделяют на груп­пы в зависимости от вида лака, используемого для их приготов­ления: масляные, алкидные, смоляные, нитроцеллюлозные, би­тумные, акриловые.

Масляные эмали получают замешиванием и растиранием пигмента с олифой и разведением масляным лаком. Масляные эмали образуют эластичные и водостойкие пленки, которые, од­нако, не стойки к истиранию и свету. Выпускают масляные эма­ли общего назначения и специальные (электроизоляционные, кислотостойкие и др.). Применяют их для наружных и внутрен­них работ: окраски полов и других деревянных изделий, метал­лических частей велосипедов, колясок и т. д.

Алкидные эмали — это суспензии пигментов в алкидных ла­ках с добавлением сиккативов и растворителей. Пленки алкид­ных эмалей прочные, эластичные, атмосферо- и водостойкие. Наиболее широко применяют глифталевые (ГФ) эмали, затертые на глифталевом лаке, и пентафталевые (ПФ) - на пентафталевом лаке.

Применяют алкидные эмали следующих марок: ПФ-115 «Виртуоз», ПФ-115 «Экстра», ПФ-1217, ПФ-115 «Уни­версал», ПФ-115 «Profilux» — для окраски металлических, дере­вянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным осадкам; ПФ-266, ПФ-268, ГФ-230 — для внутренних работ (двери, подоконники, стены); ПФ «Tikkurila» — для окраски ме­таллических, деревянных и других поверхностей (атмосферо­стойкая, высокопрочная, имеет блеск, стойкая к воздействию моющих средств и воды), а также алкидные эмали «Альпа» — для отделочных работ; «Поли-Р», «Песто», «Эмпери», «Миранол» — для внутренних работ; «Аргус-Колор» — для колеровки.

Смоляные эмали производят на основе природных и синтети­ческих смол. Используют смоляные эмали в основном в качест­ве фасадных красок, которые широко применяют для отделки новых стеновых панелей и блоков, а также для окраски и восста­новления фасадов построенных зданий. К числу фасадных кра­сок относят кремнийорганические, перхлорвиниловые, эпоксид­но-полиамидные эмали. Вследствие высокой их атмосферостойкости отделка фасада здания может сохраняться 10—12 лет и более, ее можно очищать от пыли, промывать водой.

Перхлорвиниловые эмали выпускаются в широком ассорти­менте в виде дисперсии полихлорвиниловой смолы в раствори­теле Р-4. Они отличаются высокой кислотостойкостью.

Битумную эмалевую краску получают, вводя в битумно-мас­ляный лак алюминиевый пигмент (алюминиевую пудру). Эти эмали стойки к действию воды, поэтому их предназначают для окраски санитарно-технического оборудования, стальных окон­ных рам, решеток.

Эпоксидные эмали получают на основе эпоксидных смол и их смесей с другими смолами (компаунды). Используют органиче­ские растворители (ацетон, толуол), а также специальные рас­творители. Эпоксидные эмали отличаются высокой стойкостью к щелочам, солям, маслам и к большинству растворителей. Они нашли широкое применение для защиты различных сооружений (резервуаров, отстойников, вытяжных труб), а также металличе­ских конструкций и оборудования.

Нитроцеллюлозные эмали представляют собой пигментиро­ванные суспензии пигментов в нитролаках с добавлением пла­стификаторов, эпоксидных и жирных алкидных смол, введение которых способствует повышению эластичности и адгезионной способности пленок нитроэмалей. Нитроэмали образуют твердые прочные блестящие пленки, достаточно стойкие к воздействию влаги, слабых кислот, щелочей, нефтепродуктов, а также харак­теризуются быстротой высыхания (30—60 мин). Недостатками нитроэмалей являются горючесть, низкая светостойкость и мостабилъность. Применяют нитроцеллюлозные эмали для окра­ски кожи, автомобилей, приборов, мебели, холодильников, сти­ральных машин, а также для многих технических целей. Ассорти­мент нитроэмалей включает в себя: эмаль НЦ-132, НЦ-132п, НЦ-11 «Нитра», НЦ-1125 — для окрашивания загрунтованных металлических и деревянных поверхностей (элементов кузовов автомобилей, труб, оград, гаражей), НЦ-25 — для внутренних ра­бот, НЦ-36 — для крашения кожи.

Водно-дисперсионные эмали представляют собой суспензии пигментов в водных дисперсиях пленкообразующих веществ, т. е. это красочный состав из двух несмешивающихся жидко­стей, в котором частицы одной жидкости (дисперсная фаза) рас­пределены в другой жидкости (дисперсионная среда). В состав латексных эмалей помимо пигментов, пленкообразующего веще­ства и наполнителей, входят:

- эмульгаторы — для получения устойчивой эмульсии необ­ходимо введение эмульгатора, который представляет собой поверхностно-активное вещество и адсорбируется одной из жидкостей на поверхности раздела фаз, понижая ее поверх­ностное натяжение. Вместе с тем вокруг частиц дисперс­ной фазы образуется механическая прочная оболочка, пре­пятствующая укрупнению и слиянию частиц. К числу эмульгаторов относятся лигносульфонаты, натриевые соли нафтеновых кислот (мылонафт), омыленная канифоль;

- диспергаторы пигментов и наполнителей — для улучшения смачиваемости пигмента (гексаметафосфат натрия);

- загустители — повышают вязкость краски (карбоксиметил- целлюлоза, поливиниловый спирт);

- консерванты — для устойчивости к плесени и бактериаль­ному разложению;

- пластификаторы — для повышения морозостойкости кра­сок и пленок на их основе.

Эмульсионные краски обычно получают в виде пасты, которую перед применением разбавляют водой до малярной консистен­ции. Воду из нанесенной на поверхность эмульсионной краски частично впитывает поверхность, а оставшаяся в покрытии вода испаряется. В результате эмульсия распадается и через 1—2 часа образуется прочное гладкое матовое, свето- и водостойкое, газо­проницаемое покрытие, с хорошей адгезией к древесине, бетону, кирпичу и даже к покрытиям без специальной подготовки по­верхности. Водоэмульсионные краски нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны. Недостатками водоэмульсионных красок яв­ляются образование плотных осадков при длительном хранении и изменение цветового оттенка. Применяют латексные эмали для наружных и внутренних малярных работ. Наибольшее распро­странение получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий поливинилацетата и акриловых смол.

Поливинилацетатные водоэмульсионные краски (ВА) пред­ставляют собой пигментированную водную дисперсию поливи­нилацетата, пластифицированную дибутилфталатом. Их пленки долговечны, имеют высокую механическую прочность, стойки к действию влаги, бензина, жиров и минеральных масел, свето­стойки, быстро высыхают (1—2 часа). К недостаткам этих красок относят низкую морозо- и теплостойкость покрытий. Применя­ют поливинилацетатные эмали для окраски по бетону, штука­турке, дереву, для отделки древесноволокнистых плит и деталей из гипсобетона.

Акриловые водоэмульсионные краски, отличающиеся высокой атмосферостойкостью, применяют для долговечной окраски фа­садов зданий, а также для отделки влажных помещений. Ассор­тимент красок на основе акриловой смолы достаточно широк: акваинтерьер «Профессионал» — для стен и потолков, ВД-АК-13 «Максим» — для интерьерных и наружных работ, ВД-АК-112, аква-фасад «Профессионал» — для окраски фасадов зданий и со­оружений по кирпичным, деревянным, бетонным, оштукатурен­ным поверхностям.

Клеевые краски — это суспензии пигмента и наполнителя в коллоидном водном растворе пленкообразователей (клеев). Клеевые красочные составы получают, используя клеи из при­родного сырья: мездровый, костяной, казеиновый, силикатный. Красочное покрытие отвердевает по мере высыхания клеевого состава. Применяют клеевые краски для отделочных работ внут­ри помещения. Эти краски нетоксичны, образуют газо- и паро­проницаемые покрытия.

Казеиновые краски состоят из пигмента, мыла, гашеной из­вести и аммиака. Пленкообразующим веществом в них служит казеин. Используют их для покрытия оштукатуренных поверх­ностей внутри и снаружи помещений. Специальные пастообраз­ные казеиновые краски применяют для отделки кож путем по­крывного крашения их методом пульверизации

Силикатные краски представляют собой суспензию пигмен­тов в водном растворе силикатов натрия и калия (жидкого стекла). Силикатными красками окрашивают деревянные конструк­ции для защиты от возгорания. Их используют для окраски фа­садов внутри помещении. Атмосферостойкость наружного покрытия повышается при нанесении силикатной краски на ос­нования, содержащие свободный гидроксид кальция (свежая це­ментная или цементно-известковая штукатурка или бетон).

Красочные составы на основе неорганических вяжущих ве­ществ могут быть цементными и известковыми.

В цементных красках связующим веществом является белый портландцемент, применяемые пигменты должны быть щелоче­стойкими. Для увеличения водоудерживающей способности кра­сочного состава в него вводят известь-пушонку и хлорид каль­ция. Для повышения атмосферостойкости в краску добавляют гидрофобизующие вещества (мылонафт, стеарат кальция). Це­ментные краски применяют для наружных малярных работ и внутренней окраски влажных производственных помещений по бетону, кирпичу, штукатурке (окрашиваемую поверхность пред­варительно увлажняют).

В известковых красках связующим веществом служит гаше­ная известь. Пигменты применяют только щелочестойкие (на­пример, охры). Для сохранения влаги в нанесенном составе, не­обходимой для успешной карбонизации извести, в состав вводят водоудерживающие добавки: поваренную соль, хлористый каль­ций или алюминиевые квасцы. Доступность и невысокая стои­мость обусловили применение известковых составов для окраски фасадов (хотя из-за слабой атмосферостойкости эти покрытия приходится часто возобновлять), а также для отделки наружных и внутренних деревянных поверхностей.

К вспомогательным Л КМ относят грунтовки, шпатлевки, рас­творители, разбавители, смывки. Грунтовки представляют собой суспензии пигментов с наполнителями в пленкообразующем ве­ществе. Они используются для грунтования поверхности перед окраской. В настоящее время на рынке ассортимент грунтовок представлен следующими марками:

- на основе перхлорвиниловой смолы: грунт-эмаль по ржав­чине ХВ-0278 «Спецназ» — предназначена для окрашива­ния металлических поверхностей с остатками ржавчины, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы;

- на основе глифталиевой смолы: ГФ-021 «Виртуоз», ГФ-021 — для окрашивания металлических поверхностей, ГФ-0119 — для грунтования металлических и деревянн поверхностей под покрытие эмалями, а также для времен­ной защиты от коррозии в однослойном покрытии;

- на основе акриловой смолы: грунтовка проникающая ВД, грунтовка проникающая «Старатели» — для грунтовки внутри и снаружи помещений всех поверхностей, интен­сивно впитывающих влагу (бетона, гипса, песчанника, де­ревянных поверхностей); «Старатели», ВД-АК-012 «Аква», «Боларс» — для внутренних работ.

Шпатлевки относят к группе лакокрасочных материалов, предназначенных для заполнения неровностей, выравнивания поверхности. В их состав входят пигменты, наполнители, плен­кообразующие вещества, пластификаторы, специальные добав­ки. Обычно шпатлевки наносят на предварительно загрунтован­ную поверхность. Ассортимент шпатлевок включает в себя:

- масляно-клеевые: «Добра», «Артель», «Виртуоз» — для вы­равнивания и исправления дефектов бетонных, кирпичных и оштукатуренных поверхностей;

- на основе акриловой смолы: «Добра» — для заделывания сучков и изъянов деревянных изделий; «Аквалайн» (влаго- стойкая), «Артель» — для заделки швов и выравнивания деревянных, бетонных, кирпичных, гипсокартонных, ош­тукатуренных поверхностей во влажных помещениях, а также наружных оконных и дверных проемов; «Аквалайн» фасадная, «Боларс» — для заделки швов и выравнивания деревянных, бетонных, кирпичных, оштукатуренных фаса­дов; «Невидимка» — для тонких столярных работ (заделки сучков, трещин) под покрытие лессирующими материала­ми; «Аква» — для наружных и внутренних работ;

- пентафталиевая ПФ-002 «Добра» — для выравнивания и ис­правления дефектов металлических и деревянных поверх­ностей, эксплуатируемых внутри и снаружи помещений;

- латексные: «Аквалайн», «Одиссей», «Maxi» — для внутрен­них работ, заделки швов и выравнивания деревянных, бе­тонных, кирпичных, гипсокартонных, оштукатуренных по­верхностей, ДВП, ДСП.

Оценка качества лакокрасочных материалов. Номенклатура показателей качества олиф, лаков, красок представлена в таблице 4.

Цвет олиф и лаков устанавливают путем сравнения цвета иссле­дуемых образцов и стандартного образца йодометрической шка­лы, которая представляет собой набор растворов микрокристал­лического йода в 10%-ном растворе йодистого калия, помещенных в стеклянные пробирки. Цифры на пробирках показывают количество миллиграммов йода в 100 мл раствора. Образец нали­вают в пробирку и сравнивают со стандартным образцом йодо­метрической шкалы в проходящем дневном свете. За результат принимают числовое значение, нанесенное на стандартный об­разец, который в наибольшей степени по цвету соответствует ис­следуемому образцу. Льняные олифы бывают от светло-желтого до темно-желтого цвета. Конопляные олифы имеют более тем­ный цвет.

Внешний вид пленки определяют визуально при естествен­ном рассеянном свете. После высыхания ЛКМ должен образовывать гладкую однородную пленку без оспин, потеков, морщин и посторонних включений.

Кислотное число определяют числом миллиграммов едкого калия, необходимым для нейтрализации свободных жирных ки­слот, содержащихся в 1 г масла. Качество олиф и масел тем выше, чем ниже их кислотное число, т. е. чем меньше в них сво­бодных жирных кислот.

 

Таблица 4 - Номенклатура показателей качества основных видов ЛКМ

Олифа	Лак	Краска
1. Цвет по йодометриче­ской шкале	1. Внешний вид лака	1. Цвет пленки краски
2. Условная вязкость по вискозиметру	2. Внешний вид пленки	2. Массовая доля пленко­образующего вещества
3. Кислотное число	3. Цвет по йодометриче­ской шкале	3. Массовая доля летуче­го вещества
4. Массовая доля плен­кообразующего вещества	4. Массовая доля нелету­чих веществ	4. Условная вязкость по вискозиметру
5. Отстой по объему	5. Условная вязкость по вискозиметру	5. Степень перетира
6. Прозрачность	6. Температура кипения лака	6. Укрывистость краски
7. Температура вспышки в закрытом тигле	7. Эластичность пленки при изгибе	7. Время высыхания
8. Время высыхания	8. Время высыхания	8. Твердость пленки по маятниковому прибору
	9. Твердость пленки по маятниковому прибору	9. Условная светостой­кость пленки
	10. Способность пленки шлифоваться и полиро­ваться	10. Стойкость пленки к статическому действию воды
	11. Блеск пленки
	12. Стойкость пленки к действию воды
	13. Теплостойкость пленки
	14. Условная светостой­кость пленки

 

Время высыхания ЛКМ устанавливают путем нанесения на стеклянную пластину размером 9 х 12 см кисточкой или нали­вом исследуемого ЛКМ и отмечают время начала опыта. Перио­дически на пленку дышат. Появление матового пятна считается высыханием от «пыли». Полное высыхание определяется «по отлипу»: на пленку накладывают ватный тампон толщиной 0,5 см с деревянной пластинкой площадью 1 см² и грузом 200 г, через 30 секунд тампон снимают. Высыхание считается полным, если нет прили<