Удельные нормы площадей кишечного цеха

В рабочую площадь включаются отделения обработки, посола, "стекания" рассола, сушки пикал и пузырей, камера комплектации кишок и упаковки. В складскую площадь - помещения хранения соли и тары.

Субпродуктовый цех

В субпродуктовом цехе обрабатывают все пищевые субпродукты, получаемые в цехе убоя и разделки туш.Готовую продукцию из субпродуктового цеха направляют в холодильник, жиросырье – в жировой цех, а отходы – в цех кормовых и технических продуктов.

Отделение субпродуктов объединяет более десятка различных производственных установок. Но лишь для предприятий большой мощности (120 т/смену и более) может быть экономически оправдано проектирование специализированных линий для каждого отдельного производства. В большинстве случаев целесообразно объединение сходных технологических процессов в расчете на максимально возможную загрузку технологического оборудования. Могут быть объединены следующие производственные процессы:

1) обработка говяжьих языков, рубцов мелкого рогатого скота;

2) обработка всех разновидностей шерстных субпродуктов;

З) обработка рубцов крупного и мелкого рогатого скота;

4) обработка ливера, вымени, пищевой обрези, хвостов крупного рогатого скота, сычугов свиных.

Вопрос о целесообразности той или иной степени объединения перечисленных производственных процессов решается степенью использования производительности типового оборудования, входящего в состав линии. Обычно это бывают центрифуги для шпарки и моечные барабаны.

При достаточно большом объеме производства целесообразно устанавливать типовые поточные линии. Непрерывность потока на этих линиях обеспечивается установкой спаренного оборудования периодического действия (например, центрифуги для шпарки шерстных субпродуктов). Обычно этот узел и определяет пропускную способность линии, поэтому коэффициент его использования будет определять целесообразность установки типовой линии. Если коэффициент использования спаренного оборудования окажется чрезмерно низким (менее 0,5), можно устанавливать одну машину.

Непрерывность потока в этом случае может быть обеспечена установкой бункера–наполнителя перед очередным оборудованием непрерывного действия (опалочная печь, моечный барабан, конвейер),

Независимо от характера принятого решения, размеры опалочных печей и моечных барабанов, входящих в состав линии, должны быть подобраны на основании результатов расчета.

Экономическая целесообразность принятых проектных решений по отделению субпродуктов должна быть установле­на путем сравнения следующих проектных показателей с типовыми или фактическими:

– объема вырабатываемой продукции на 1 рубль капиталовложений;

– объема продукции с 1 м² производственной площади (в приведенных единицах);

– производительности труда (выработки валовой продукции на 1 рабочего).

Расчет сырья, готовой продукции и вспомогательных

материалов

Количество сырья (необработанные субпродукты) и готовой продукции (обработанные субпродукты и другие продукты) рассчитывают по формулам 3 и 4, исходя из живой массы скота и нормы выхода сырья и готовой продукции (приложение). Результаты расчета сводят в таблицу № 15.

Пример: рассчитать сырье и готовую продукцию при переработке 400 голов крупно рогатого скота (средняя живая масса 350 кг) результаты расчета сведены в таблицу 14.

Таблица 14

Пример расчета сырья и готовой продукцию при переработке 400 голов

крупного рогатого скота

Мякотные субпродукты