Основные темы для проведения практических занятий

 

Практикум может использоваться для проведения практических занятий со студентами различных специальностей (таблица III). В рамках изучения отдельных тем предусмотрено выполнение студентами индивидуальных заданий.

 

Таблица III – Количество учебных часов по темам курса «Экономика предприятия» для различных специальностей

Наименование раздела, темы	Количество аудиторных часов, читаемых по специальностям
	«Управление инновационными проектами промышленных предприятий», «Управление дизайн-проектами на промышленном предприятии» 2 семестра				«Бизнес- администрирование»,   «Маркетинг»   1 семестр				«Экономика и управление на предприятии»   4 семестра
	Лекций	Практических занятий	ВСЕГО	Индивидуальные задания	Лекций	Практических занятий	ВСЕГО	Индивидуальные задания	Лекций	Практических занятий	ВСЕГО	Индивидуальные задания
Раздел III . Экономический механизм функционирования предприятия	22	20	42		12	12	24		32	34	66
Тема 12. Производственная программа и производственная мощность предприятия	4	4	8	ИЗ	2	2	4		4	4	8	ИЗ
Тема 13. Себестоимость продукции и издержки предприятия	4	4	8	ИЗ	2	2	4	ИЗ	6	6	12	ИЗ
Тема 14. Качество и сертификация продукции	4	4	8		3	2	5		6	8	14
Тема 15. Ценообразование на предприятии	6	6	12	ИЗ	4	4	8		10	10	20	ИЗ
Тема 16. Конкурентоспособность продукции и предприятия	4	2	6	ИЗ	1	2	3	ИЗ	6	6	12	ИЗ

Методические указания для практических занятий

 

Производственная программа и производственная мощность предприятия

Краткое содержание темы

Производственная программа предприятия: понятие, структура, назначение. Показатели и измерители производственной программы. Номенклатура и ассортимент продукции. Планирование производственной программы предприятия.

Обоснование номенклатуры и ассортимента производимой продукции. Особенности формирования портфеля заказов организации на основе прямых договоров. Государственный заказ. Планирование объемов производства. Формирование производственной программы на основе заказов потребителей. Учет требований рынка при формировании производственной программы.

Факторы, определяющие возможный объем продаж продукции организации. Этапы разработки производственной программы.

Производственная мощность предприятия и методика ее расчета. Среднегодовая производственная мощность. Факторы, определяющие величину производственной мощности организации. Показатели использования производственной мощности. Обоснование производственной программы действующими производственными мощностями. Ограничение производственной мощности, «узкие места» и их расширение. Определение необходимости дополнительного ввода производственных мощностей. Создание резерва производственных мощностей. Избыточные производственные мощности и проблемы их сокращения. Планирование производственной мощности организации.

Проблемы улучшения использования производственных мощностей организации и формирования рациональной производственной программы.

 

 

Методические указания

Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетворения различных потребностей. Различные виды товаров и услуг называются номенклатурой производственной программы. Ассортимент продукции (услуг) характеризует соотношение удельных весов отдельных видов изделий (работ) в производственной программе.

При разработке производственной программы предприятия применяются натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные методы измерения. Они позволяют вести планирование, учет и контроль себестоимости, объемов продаж, номенклатуры, ассортимента, трудоемкости выпускаемой продукции.

Произведенная продукция— это стоимость готовой продукции, полученной в результате производственной деятельности предприятия, законченных работ и услуг, предназначенных для реализации на сторону.

Реализованная продукция — это стоимость товаров и услуг, произведенных и реализованных предприятием за определенный период времени. Реализованная продукция равна произведенной продукции в том случае, если остатки готовой продукции на складе на начало и конец периода остались без изменений. Если величина реализованной продукции меньше величины произведенной, происходит увеличение остатков готовой продукции на складе. При уменьшении остатков реализованная продукция будет больше товарной на величину снижения запасов готовой продукций (рисунок 1).

 

Произведенная продукция

=

Реализованная продукция

Изменение остатков готовой продукции на складе

+

 

Рисунок 1 – Расчет произведенной продукции

 

Валовая продукция — характеризует весь объем выполненной работы предприятием за определенный период времени (месяц, квартал, год). В состав валовой продукции входит как законченная, так и незаконченная продукция, так называемое незавершенное производство (рисунок 2).

 

Валовая продукция

=

Произведенная продукция

Изменение остатков незавершенного производства за период

+

 

Рисунок 2 – Расчет валовой продукции

 

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) - это максимально возможный выпуск продукции соответствующего качества и ассортимента, который может быть произведен в единицу времени (декаду, месяц, квартал, год) с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Производственная мощность отдельного рабочего места, единицы, группы оборудования, если за ними закреплено несколько различных изделий, определяется по изделию-представителю по следующей формуле:

 

,                                                                             

 

где Ф_д - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования при принятом режиме (при односменном » 2000час; двухсменном » 4000 час.; трехсменном » 5700час.);

n - количество единиц оборудования, шт.;

к_вн - средний коэффициент выполнения норм выработки.

Т_нк1 - трудоемкость нормо-комплекта изделий, обрабатываемых на данном рабочем месте, час.

Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели.При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования основных средств.

 

Календарный фонд времени	Нерабочее время по режиму предприятия
	Номинальный (режимный) фонд времени	Технически неизбежные потери
		Действительный фонд времени	Расчетная недогрузка оборудования
			Время фактической загрузки

Рисунок 3 -  Структура фонда рабочего времени оборудования

 

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа.

Режимный фонд времени определяется режимом работы производства — на основании производственного календаря и количества смен работы предприятия.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, т.е. чем выше коэффициент использования оборудования по времени, тем выше уровень использования производственной мощности. Поэтому одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования и рабочих мест рассчитывается их загрузка (коэффициент загрузки):

 

,                                                             

 

где n – количество наименований изделий обрабатываемых на отдельной группе оборудования, шт.;

N_i – количество изделий i-го наименования, шт.;

n_об – количество единиц оборудования одной группы, шт.

 

Производственная мощность рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Производственная мощность определяется на две даты: входная - на 1 января расчетного года и выходная - на 1 января следующего года. Выходная производственная мощность предприятия определяется по формуле:

 

,                                          

 

где М_вх - производственная мощность на начало года, руб.;

М_вв - введенная производственная мощность, руб.;

М_нар - производственная мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технического процесса, руб.;

М_выв - выводимая производственная мощность, руб.

 

Среднегодовая производственная мощность расчитывается:

 

,                         

 

где t₁, t₂ - число полных месяцев, в течение которых вновь введенная и нарощенная мощности использованы до конца года;

 t₃ - число полных месяцев, в течение которых выведенные производственные мощности не использованы до конца года.

Степень (коэффициент) использования среднегодовой производственной мощности предприятия (цеха, участка) определяется отношением годового выпуска продукции к его среднегодовой производственной мощности:

- в натуральном выражении

 

,                                                                                   

 

в стоимостном выражении

 

,                                                                                 

 

где N – объем выпуска продукции в натуральном выражении, шт.;

В - объем выпуска продукции, руб.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте определение производственной мощности предприятия.

2. Расчет календарного, режимного и планового фонда времени работы оборудования.

3. Производственная мощность машины, участка, цеха.

4. Производственная мощность и пропускная способность участка.

5. Анализ использования производственных мощностей.

6. Понятие «узких мест» предприятия и неиспользованных возможностей.

7. Пути улучшения использования производственной мощности предприятия.

8. Содержание производственной программы.

9. Методы измерения объема производства продукции, работ, услуг.

10. Показатели производственной программы.

11. Номенклатура и ассортимент продукции.

12. Обоснование производственной программы мощностями, материальными и трудовыми ресурсами.

 

13. Что из перечисленного используется как показатель производства продукции в стоимостном измерении?

а) себестоимость продукции, незавершенное производство, чистая продукция;

б) продукция из давальческого сырья, реализованная продукция, реализованная продукция, чистая продукция;

в) произведенная продукция, реализованная продукция, чистая продукция;

г) товарная продукция, себестоимость продукции, чистая продукция, экспортируемая продукция;

д) произведенная продукция, нереализованная продукция, незавершенное производство, чистая продукция.

 

14. Что из перечисленного не является основой для формирования производственной программы предприятия?

а) государственный заказ;

б) прямые договоры с поставщиками;

в) объемы свободной продажи на рынке;

г) объемы продажи через фирменные магазины;

д) производственные запасы сырья.

 

15. Что из перечня рыночных факторов учитывается при формировании производственной программы предприятия?

а) прибыльность изделий;

б) стадии жизненного цикла товара;

в) насыщенность внутреннего рынка;

г) спрос на товары-заменители и сопутствующие товары.

 

16. Что такое производственная мощность предприятия?

а) максимально возможный объем производства продукции в сборочном производстве;

б) максимально возможный объем производства продукции на ведущем оборудовании;

в) максимально возможный объем производства продукции в заготовительном производстве;

г) максимально возможный объем производства продукции на предприятии;

д) максимально возможный объем реализации за год.

 

17. Какие виды производственной мощности не определяются?

а) мощность ведущего оборудования;

б) мощность заготовительного производства;

в) среднегодовая мощность;

г) входная мощность;

д) выходная мощность.

 

18. Как определить коэффициент использования производственной мощности?

а) Как отношение объема произведенной продукции к среднегодовой производственной мощности предприятия;

б) Как отношение среднегодовой производственной мощности предприятия к объему выпускаемой продукции;

в) Как отношение объема выпущенной продукции к производственной мощности на конец года (выходной);

г) Как отношение объема выпущенной продукции на ведущем оборудовании к выходной мощности предприятия.

 

19. Какие действия надо предпринять, если ПМ>ПП (где ПП - производственная программа, ПМ – производственная мощность)?

а) осуществить техническое перевооружение, реконструкцию цехов;

б) сузить масштабы действующего производства;

в) найти новые заказы, рынки сбыта, клиентов;

г) сократить режим работы (с 3 до 2 смен);

д) сократить фонд времени работы или численность персонала;

е) модернизировать оборудование.

 

20. Какие действия надо предпринять, если ПМ<ПП (где ПП - производственная программа, ПМ – производственная мощность)?

а) осуществить техническое перевооружение, реконструкцию цехов;

б) расширить действующего производства;

в) сократить режим работы (с 3 до 2 смен);

г) найти новые заказы, рынки сбыта, клиентов;

д) увеличить фонд времени работы или численность персонала;

е) модернизировать оборудование.

 

21. Какие действия надо предпринять, для «расшивки узких мест» в производстве?

а) ввод неустановленного оборудования;

б) снижение сменности работы оборудования;

в) сокращение рабочей силы;

г) расширению многостаночного обслуживания;

д) сокращению внутрисменных простоев;

е) перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

 

22. Какой фонд времени работы будет использован в расчете производственной мощности для производств с непрерывным технологическим процессом?

а) режимный;

б) календарный;

в) действительный.

 

 

Задания по теме

Задача 1. Определите квартальную и годовую производственную программу в натуральном и условно-натуральном измерении. Данные о заказах на продукцию предприятия в таблице 1.

 

Таблица 1 – Исходные данные

Месяц	Объем заказа по ассортиментной группе, т:
	Шатун	Шестерня	Втулка для велосипеда
1	10
2		15
3	20
4	40
5		10	10
6	10		13
7		5	15
8	5		22
9		8	12
10	7
11	3	7
12	5	5

Сначала определяем плановый объем реализации в натуральном выражении по кварталам. Расчет целесообразно представить в виде таблицы 2.

 

 

Таблица 2 – Расчет программы выпуска по кварталам и за год, тонны

Ассортиментная группа	Объем реализации по плану
	Квартал 1	Квартал 2	Квартал 3	Квартал 4	Год
Шатун
Шестерня
Втулка для велосипеда

Для определения планового объема производства надо использовать коэффициенты перевода различных видов продукции в условный вид продукции  k_пер: шатун – 1,0; шестерня – 1,8, втулка для велосипеда – 2,2.

Определяем плановый объем производства в условных тоннах. Расчет целесообразно представить в виде таблицы 3.

 

Таблица 3 – Определение поквартальной и годовой программы выпуска в условных тоннах.

Ассортиментная группа	Объем производства
	Квартал 1	Квартал 2	Квартал 3	Квартал 4	Год
Шатун
Шестерня
Втулка для велосипеда
Всего

 

Задача 2.Определите квартальную и годовую производственную программу в стоимостном измерении. Данные о заказах на продукцию предприятия в таблице 1 задания 1. Изменение цен на продукцию изменялись в течение года приведено в таблице 4.

 

Таблица 4 - Изменение цен на продукцию по месяцам

Месяц	Цена одной тонны по ассортиментной группе, тыс. руб.
	Шатун	Шестерня		Втулка для велосипеда
1	4,50	5,60		2,80
2	4,57	5,67		2,87
3	4,58	5,76		2,95
4	4,63	5,84		2,85
5	4,67	5,92		2,76
6	4,71	6,00		2,84
7	4,75	6,08		2,78
8	4,79	6,16		2,75
9	4,83	6,24		2,73
10	4,87	6,32		2,70
11	4,91	6,40		2,68
12	4,95		6,48	2,65

Определяем плановый объем реализации в натуральном выражении с учетом изменения цен. Расчет целесообразно представить в виде таблицы 5.

 

Таблица 5 – Определение поквартальной и годовой программы выпуска продукции в стоимостном выражении

Ассортиментная группа	Объем реализации по плану, тыс. руб.
	Квартал 1	Квартал 2	Квартал 3	Квартал 4	Год
Шатун
Шестерня
Втулка для велосипеда

 

Задача 3. Определите квартальную и годовую производственную программу в трудовых измерителях. Данные о заказах на продукцию предприятия в таблице задания 1. Данные о трудоемкости продукции в таблице 6.

 

Таблица 6 - Данные о трудоемкости продукции

Показатель	Ассортиментная группа
	Шатун	Шестерня	Втулка для велосипеда
Трудоемкость производства одной тонны, нормо-час	16	22	31

 

Определяем плановый объем производства в трудовых измерителях. Расчет целесообразно представить в виде таблицы 7.

 

Таблица 7 – Определение поквартальной и годовой программы выпуска продукции в трудовых измерителях

Ассортиментная группа	Объем производства по плану, нормо-час
	Квартал 1	Квартал 2	Квартал 3	Квартал 4	Год
Шатун
Шестерня
Втулка для велосипеда

Задача 4. Определите объем производства продукции и объем реализации продукции за год. Стоимость основной продукции предприятия в отчетном году составила 52 млн. руб. Оказано услуг промышленного характера на сумму 4,8 млн. руб. Стоимость полуфабрикатов – 5,4 млн. руб., из них 60 % использовано для собственного производства. Стоимость незавершенного производства на конец расчетного года увеличилась на 3,9 млн. руб. Стоимость остатков готовой продукции на складе предприятия на начало расчетного периода составляла 8,2 млн. руб., а на конец того же периода 3,7 млн. руб.

 

 

Задача 5 . Определите плановый и фактический объем производства продукции в условно-натуральном измерении. Исходные данные для расчета приведены в таблице 8.

 

Таблица 8 – Исходные данные

Ассортиментная группа	Объем производства, тыс. пар		Нормативная трудоемкость, тыс. чел.-ч
	План	Факт	План	Факт
Босоножки	100	112	200	218
Сапоги	400	350	840	725
Туфли модельные	300	400	800	855

Коэффициенты перевода в условные пары определить по плановой трудоемкости, приняв за единицу «Сапоги». Рассчитаем коэффициенты перевода в условные пары. Расчет целесообразно представить в виде таблицы 9.

 

Таблица 9 – Расчет коэффициента перевода в условные пары

Ассортиментная группа	Плановая нормативная трудоемкость, тыс. чел.-ч	Коэффициент перевода в условные пары
Босоножки
Сапоги
Туфли модельные

Рассчитаем объем производства в условно-натуральных измерителях. Расчет целесообразно представить в виде таблицы 10.

 

Таблица 10 - Объем производства в условно-натуральных измерителях

Ассортиментная группа	Объем производства, тыс. пар		Объем производства, тыс. условных пар
	План	Факт	План	Факт
Босоножки
Сапоги
Туфли модельные

 

Задача 6. Определите емкость рынка и долю рынка каждой фирмы в базисном и плановом году. В базисном году тремя фирмами, работающими на рынке, произведено и реализовано самокатов на сумму 458 тыс.руб. Фирма А обладала 26 % рынка. Фирма Б реализовала самокатов на сумму 216 тыс.руб. Ожидается рост емкости рынка в будущем году на 8 %. Фирма В планирует захватить еще 7 % рынка. Ожидается, что фирма А не утратит свои позиции на рынке.

Рассчитаем емкость рынка. Расчет целесообразно представить в виде таблицы 11.

 

Таблица 11 – Расчет емкости рынка

Фирма	Базисный год		Отчетный год
	Емкость рынка, $	Доля	Емкость рынка, $	Доля
А
Б
В
ИТОГО

Задача 7. Рассчитайте количество оборудования и явочное число рабочих, которые необходимы для выполнения производственной программы по выпуску 4500 шт. изделий в год, если известна трудоемкость по видам работ (таблица 12).

 

Таблица 12 – Исходные данные

Виды работ	Трудоемкость на одно изделие, нормо-часов.	Коэффициент выполнения норм
Токарные	4,8	1,1
Револьверные	1,4	1,0
Автоматные	0,8	1,2

Номинальный фонд рабочего времени одного станка в год- 252 дня, режим работы двухсменный, продолжительность смены - 8 часов. Потери времени на капитальный ремонт составляют 4%. Определите также коэффициент загрузки оборудования.

Задача 8. Определите производственную мощность участка швейных машин по пошиву сорочек. Количество единиц оборудования 10 шт.; действительный годовой фонд времени работы одной машины при двухсменной работе 4000 час/год. Штучное время на изготовление одного изделия 33 мин.; коэффициент выполнения норм выработки 1,1.

Решение:

 

Задача 9. Определите эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования и мощность группы оборудования. Исходные данные приведены в таблице 13.

 

Таблица 13 - Исходные данные

Показатели	Значение
Количество календарных дней (Дк)	365
Выходные и праздничные дни (Дв)	111
Режим работы (количество смен) (с)	2
Продолжительность смены, часов (Тс)	8
Затраты времени на планово-предупредительный ремонт, % (%П)	9
Трудоемкость нормо-комплекта изделий, обрабатываемых на данном рабочем месте, час. (Тнк1 )	1,5
Средний коэффициент выполнения норм выработки (Квн)	1,2
Количество единиц оборудования (N)	12

 

Определяем годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования при принятом режиме

 Ф_д = Др ·  Тс · с · (100-%П)/100

 

Задача 10. Определите производственную мощность сборочного участка. Производственная площадь (S_пр) участка по сборке равна 360 м², нормативная площадь рабочего места (S_н) – 6 м². Прогрессивная норма времени (Н_в) на сборку одного изделия 15 нормо-ч. Действительный фонд рабочего времени (Ф_д) при работе в одну смену равен 1720 ч. Участок работает в одну смену.

 

Прогрессивная выработка (b) на одном рабочем месте b = Ф_д / Н_в.

Количество рабочих мест (N) на участке N = S_пр / S_н .

Производственную мощность (ПМ) участка

ПМ = b· N· Ксм,

где Ксм – количество смен работы.

 

Задача 11. Определите производственную мощность сборочного цеха. В сборочном цехе работают в 2 смены 22 рабочих дня в месяц. Продолжительность смены составляет 8 часов. Площадь цеха, где осуществляется поузловая и окончательная сборка, составляет 650 м кв. На изделие необходимо 2 узла А, 3 узла Б и узел В. Исходные данные о сборке приведены в таблице 14.

Определяем фонд времени работы за месяц ФВР_м = Др ·  Тс · с

Определим необходимую для сборки одного изделия площадь с учетом цикла сборки (S_i).  

Расчет целесообразно представить в виде таблицы 14.

 

Таблица 14 – Исходные данные и расчет площади проведения работ

Вид работ	Площадь на сборку, кв.м	Цикл сборки, ч	Количество узлов на изделие	Необходимая площадь для проведения работ, кв.м
А	п1	п2	п3	п1× п 3
Сборка узла А	10	1,5	2
Сборка узла Б	14	1,2	3
Сборка узла В	16	1,7	1
Сборка прибора	25	2,1
Регулировка	15	4,0
Испытания	20	1,0
Сумма	Х	Х	Х

Производственная мощность сборочных цехов (участков) в мелкосерийном производстве рассчитывается как:

,

где S_цех — производственная площадь цеха (участка), м2 ;

S_i —площадь временно организуемых рабочих мест для сборки одного изделия, кв.м.;

Тс_i — продолжительность цикла сборки по каждому рабочему месту, ч.

 

Задача 12. Определить производственную мощность цеха, коэффициент пропорциональности мощностей и коэффициент сопряженности оборудования. Режим работы (с) – 2 смены по 8 часов (Тс) 253 рабочих дня в год (Др). Исходные данные приведены в таблицах 15 и 16.

 

Таблица 15 - Исходные данные

Показатель	Значение
Годовой объем выпуска изделия, шт (ОПг)
А	200
Б	170
В	250
Коэффициент выполнения норм выработки (Квн)	1,25
Установлено станков, шт. (N)
токарных	13
фрезерных	14
шлифовальных	18
Время на плановый ремонт и наладку оборудования, % (%П)	5

 

Таблица 16 – Трудоемкости обработки деталей

Группа станков	Трудоемкость обработки изделия, нормо-мин (tе)
	А	Б	В
токарных	2,3	2,5	2,7
фрезерных	3,7	3,5	3,3
шлифовальных	6,3	6,1	5,9

 

Определяем годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования при принятом режиме Ф_д = Др · Тс ·с ·(100-%П)/100

Трудоемкость годовой производственной программы на каждом рабочем месте определяется по формуле

Те_год = ОПг · tе / (60·Квн)

Расчет трудоемкости годовой производственной программы целесообразно представить в виде таблицы 17.

 

Таблица 17 - Расчет трудоемкости годовой производственной программы

Оборудование	Изделия			Всего
	А	Б	В
токарное
фрезерное
шлифовальное

 

Выбираем ведущий участок оборудования. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных средств данного подразделения.

Производственная мощность группы оборудования определяется по формуле:

ПМ об = Ф_д · N / Те _год

Рассчитываем производственные мощности групп оборудования (таблица 18). Производственная мощность цеха выбирается по наименьшей производственной мощности.

 

Таблица 18 – Расчет производственной мощности цеха

Оборудование	ПМ, штук	ПМ цеха фактическая (минимальная)	Коэффициент использования мощностей	Коэффициент сопряженности мощностей
токарное
фрезерное
шлифовальное

Коэффициент использования производственной мощности участка определяется отношением годового выпуска продукции к производственной мощности участка

Коэффициент сопряженности мощностей определяется отношением мощности ведущего участка к мощности остальных участков, в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и раз­работать меры по их устранению.

 

Задача 13. Определите производственную мощность цеха. В цехе установлено 45 единиц однотипного оборудования (N). Производительность единицы оборудования – 10 деталей в час (Поб_ч). В течение года дополнительно установлено (Nвв) 4 единицы (с 1 мая) и 3 единицы (с 1 ноября), а списано (Nвыб) с 1 сентября 2 единицы. В году 253 рабочих дня (Др). Установлен двухсменный режим работы при 8 часовой смене (Тс). Регламентированные простои на ремонт и наладку оборудования – 6 % от режимного фонда времени (%П).

Определяем годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования при принятом режиме Ф_д = Др· Тс · с · (100-%П)/100

Определяем среднегодовое количество станков, учитывая срок их ввода и выбытия:  Nсг = Nнг + Nвв · tвв/12 - Nвыб· tвыб/12

Среднегодовая производственная мощность ПМсг = Nсг · Поб_ч · Ф_д

 

Задача 14. Определить коэффициент использования мощности цеха. Исходные данные взять из задания 13. Плановый объем производства (ОПн) 900 тыс. деталей в год.

Среднегодовая производственная мощность ПМсг = Nсг· Поб_ч ·Ф_д

Коэффициент использования мощности КИпм= ОПн /ПМсг

 

Задача 15. Исходя из данных задания 13 и планового годового объем производства 875 тыс. деталей, определить, как изменится коэффициент использования производственной  мощности, если:

а) не списывать оборудование;

б) вводить 4 единицы с 1 августа и 3 единицы с 1 октября;

в) работать в 3 смены;

г) вводить оборудование с производительностью 8 деталей в час;

д) снизить простои на наладку до 3%.

 

Задача 16. Определите плановый выпуск продукции. Коэффициент использования производственной мощности равен 0,85. Исходные данные представлены в таблице 19.

 

Таблица 19 - Исходные данные

Показатели	Количество оборудования, ед.	Годовая производительность единицы оборудования, шт.	Срок ввода, выбытия
На начало года	45	3500	-
Вводятся в течении года	18	3600	1 апреля
	13	3700	1 ноября
Выбывают в течении года	25	3500	1 мая

 

Входящая производственная мощность