Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки.

 

      В результате расчета коэффициента серийности и определения характеристики производственного процесса (в нашем случае – это массовый тип производства) возникает необходимость в расчете параметров поточной линии.

   Основным звеном поточного производства является поточная линия – группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс обработки или сборки изделий.

    Режим работы поточной линии определяет такт потока. Под тактом потока (линии) R понимают период времени, отделяющий выпуск или запуск одного предмета труда от выпуска или запуска следующего за ним. Таким образом, такт – это интервал времени между двумя запусками на линию или выпусками с линии двух смежных изделий, деталей или узлов.

     По способу поддержания такта поточные линии делятся на линии со свободным тактом (за соблюдением такта следят сами рабочие поточной линии) и с регламентированным тактом (с поддержанием такта с помощью конвейеров, сигнальных и других устройств, режим которых согласовывается с тактом потока).

     Одной из основных расчетных величин поточной линии является расчетное количество рабочих мест Срi , необходимых для выполнения заданной годовой программы при установленном технологическом процессе и такте линии.

     Принятое число рабочих мест Спрi определяется округлением расчетного количества Ср iдо ближайшего целого числа. Поскольку выполняемые расчеты носят предварительный характер и проводятся в целях синхронизации операций, то допускается перегрузка до 10-15% на каждое рабочее место. При отладке линии эта перегрузка может быть снята.

    Рассчитав число рабочих мест по операциям технологического процесса, можно определить коэффициенты загрузки рабочих мест  по всем операциям. Следует заметить, что для неперывно-поточного производства средний коэффициент загрузки рабочих мест должен быть близок к единице. Для выполнения этого условия выполняется синхронизация операций – согласование длительности операций с тактом поточной линии, достигаемое рядом организационно-технических мероприятий (например, применение более производительных приспособлений, совершенствованием организации и обслуживания рабочих мест и другое). В результате этого создается возможность применения параллельного вида движения, исключающего межоперационное пролеживание предметов труда в ожидании последующей обработки (1).

      Рассчитаем количество рабочих мест в следующем порядке:

 - определим расчетное количество рабочих мест;

 - установим принятое количество рабочих мест;

 - определим коэффициенты загрузки рабочих мест;

 - построим график загрузки рабочих мест.

     Расчетное количество рабочих мест, необходимое для выполнения заданной годовой программы при установленном технологическом процессе определяется по следующей формуле:

где: Ср. i – расчетное количество рабочих местна i-той операции; R = 7,9 мин.

t шт. i – норма штучного времени на i – той операции, берем из таблицы данных.

 

Ср.₁ = 28,3 / 7,9 = 3,58;                      Ср.₄ = 33 / 7,9 = 4,18;        

Ср.₂ = 66,2 / 7,9 = 8,38;                    Ср.₅ = 12 / 7,9 = 1,52;

Ср.₃ = 80,5 / 7,9  = 10,19;                      Ср.₆ = 10 / 7,9 = 1,27.    

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:

 

- коэффициент загрузки рабочих мест по i - той операции.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии определяется по формуле:

 

h з.ср .- средний коэффициент загрузки рабочих мест, %;

m - число операций выполняемых на линии;

суммарное количество расчетных мест;

суммарное количество принятых рабочих мест.

h з.ср . =( 29,12 / 33) * 100 = 88 %

     Расчетное и принятое количество рабочих мест, а также коэффициенты загрузки по каждой операции приведены в Таблице №1: