Пленкообразующих аминов

2.11.1. Консервацию барабанных котлов с использованием пленкообразующих аминов рекомендуется проводить выполнением следующих организационных и технических мероприятий:

- принятие решения о проведении консервации с использованием ПОА

- вырезка и анализ образцов труб для оценки состояния внутренней поверхности и выбора параметров процесса.

- выбор параметров процесса консервации (временные характеристики, концентрации консерванта на различных этапах), исходя из предварительного анализа состояния котла, включая определение величины удельной загрязненности и химического состава отложений внутренних поверхностей нагрева котла.

- ревизия оборудования, трубопроводов и арматуры, контрольно–измерительных приборов, используемых в процессе консервации перед началом работ

- выбор варианта установок приготовления и дозирования реагентов (Приложение 3).

- подготовка схемы для проведения консервации, включающей котел, систему дозирования реагента, вспомогательное оборудование, соединительные трубопроводы.

- проведение гидравлической опрессовки системы консервации.

- подготовка химических реактивов, требуемых для проведения анализов, посуды и приборов в соответствии с методиками проведения анализов.

- контроль с регистрацией каждый час следующих параметров в процессе консервации:

- температуры питательной воды;

- температуры котловой воды;

- при включении горелок – температуры и давления в котле.

- регистрация времени начала и окончания ввода и расход консерванта.

2.11.2. Рекомендуется проведение консервации ПОА котла из «холодного» состояния выполнением следующих мероприятий:

- заполнением котла питательной водой с температурой не ниже 80°С через коллектор нижних точек с одновременным дозированием консерванта до растопочного уровня.

- растопкой котла для создания необходимой температуры консервирующего раствора в диапазоне от 100°С до 150°С.

- достижением в контуре расчетной концентрации консерванта.

- проведением периодического дозирования консерванта либо в нижние точки экранов, либо в нижний пакет водяного экономайзера в зависимости от результатов анализов

-удалением шлама, образовавшегося в процессе консервации оборудования вследствие частичной отмывки проведением периодической продувки котла через дренажи нижних точек.

- прекращением дозирования консерванта на время проведения периодической продувки

- подпиткой котла после проведения продувки

- поддержанием в рабочем контуре ведущих параметров консервации (температура, давление) периодической растопкой котла или регулировкой количества включенных горелок.

- переводом котла в режим естественного расхолаживания отключением горелок, кратковременной вентиляцией газовоздушного тракта, остановом тягодутьевых механизмов, закрытием шиберов, отключением системы дозирования консерванта по окончании консервации

- дренированием котла при средней температуре воды в котле 60 – 70°С в систему гидрозолоудаления или при соблюдении норм ПДК - в циркводовод.

- прекращением процесса консервации при нарушении технологических параметров и возобновлением консервации после восстановления необходимых параметров работы котла.

2.11.3. Проведение консервации ПОА котла в режиме останова рекомендуется выполнением следующих технических мероприятий:

-  прекращением дозировки фосфатов, гидразина и аммиака за 10 – 12 часов до начала проведения консервации

- удалением периодической продувкой шлама через нижние коллекторы 7 (рисунок 4) экранных поверхностей нагрева непосредственно перед отключением котла от паросборного коллектора

- прекращением непрерывной продувки котла за 15–20 минут до отключения котла от общего паросборного коллектора.

- включением линии рециркуляции котловой воды из барабана котла на вход экономайзера и подача консерванта в питательную воду по линии 9 перед экономайзером и по линии 10 в линию фосфатирования и барабан котла после отключения котла от паросборного коллектора (рисунок 4)

- открытием арматуры продувки котла перед окончанием консервации по режимной карте останова

- проведением продувки с минимальными расходами, для сохранения высокой температуры и достижения максимальной эффективности консервации.

- сопутствием процессу пассивации частичной отмывки поверхностей нагрева котла от рыхлых отложений, переходящих в шлам, удаляемый проведением продувок

- закрытием непрерывной продувки в период консервации

- проведением первой продувки через нижние коллекторы через 3 – 4 часа после начала дозирования, начиная с панелей соленых отсеков.

- продувкой котла в атмосферу через воздушник 12 при давлении в барабане котла на уровне 1,0 – 1,2 МПа. При этом пар с высоким содержанием консерванта проходя через пароперегреватель, обеспечивает его более эффективную консервацию.

- завершением консервации при охлаждении поверхностей нагрева до 75°С.

- дренированием котла по окончании расхолаживания в систему ГЗУ или при соблюдении норм ПДК - в циркводовод

1, 2 – система дозирования консерванта; 3 – экономайзер; 4 – выносной циклон (соленый отсек); 5 – барабан котла (чистый отсек); 6 – экран (соленый отсек); 7 – линия периодической продувки; 8 – опускные трубы; 9 – трубопровод подачи водной эмульсии консерванта на вход экономайзера котла; 10 – трубопровод подачи водной эмульсии консерванта в барабан котла; 11 – пароперегреватель; 12 – воздушник пароперегревателя; 13 – линия фосфатирования.

Рисунок 4 – Схема консервации барабанного котла в режиме его останова.