Поддержание в котле избыточного давления
Методические указания По консервации оборудования стационарных электростанций, Выводимых в резерв
Раздел I . Консервация энергетического оборудования С применением химических реагентов Общие положения
1.1. Консервацию котлов и турбоустановок проводят для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей как при режимных остановах (вывод в резерв, вывод в текущий, средний и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 6 мес. [3]. 1.2. На основе настоящих Методических указаний (далее – Указаний) на каждой электростанции рекомендуется разработка и утверждение технического решение по организации и проведению консервации конкретного оборудования, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование консервации, с привлечением специализированной организации. 1.3. При разработке технологической схемы консервации целесообразно проведение следующих мероприятий: -максимальное использование штатных установок коррекционной обработки питательной и котловой воды, установок химической очистки оборудования, имеющегося бакового хозяйства. -выполнение технологической схемы консервации в стационарном варианте, с возможностью надежного отключения от действующих участков тепловой схемы. -осуществление нейтрализации или обезвреживания сбросных вод, а также возможности повторного использования консервирующих растворов или воды при способе консервации избыточным давлением. 1.4. В соответствии с принятым техническим решением рекомендуется составление инструкции по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации. 1.5. Обеспечение соблюдения требований «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Республики Казахстан РД 34 РК. 20.501-02.» при подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации, принятие дополнительных мер безопасности, связанных со свойствами используемых химических реагентов (Приложение 5). 1.6. Краткие характеристики применяемых химических реагентов приведены в Приложении 5. 1.7. Нейтрализация отработанных консервирующих растворов химических реагентов в соответствии с [16].
Способы консервации барабанных котлов
Сухой останов котла
2.1.1. Дренированием котла при давлении выше атмосферного после опорожнения за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией, достигается сохранение температуры металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении. При этом происходит подсушка внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб. 2.1.2. Сухой останов применим для паровых и водогрейных котлов на любое рабочее давление при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном. 2.1.3. Применение сухого останова котла как варианта консервации или ее части при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 суток, а также при аварийном останове. 2.1.4. Для предотвращения попадания в котел влаги в период простоя рекомендуется надежное его отключение от трубопроводов воды и пара, находящихся под давлением, за счет плотного закрытия запорной арматуры, установки проглушек, открытия ревизионных вентилей. 2.1.5. После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания рекомендованы следующие операции: -дренирование при избыточном давлении 0,8 - 1,0 МПа. -обеспаривание на конденсатор промежуточного пароперегревателя котлов сверхкритического давления. - закрытие всех вентилей и задвижек пароводяной схемы котла, лазов и шиберов топки и газохода после дренирования и подсушки -открытие ревизионных вентилей, а также демонтаж проглушек. 2.1.6. Периодический контроль попадания воды или пара в котел во весь период консервации после полного остывания предлагается проведением: -прощупывания участков возможного попадания их в районе запорной арматуры - кратковременного открытия дренажей нижних точек коллекторов и трубопроводов, вентилей пробоотборных точек - принятием мер для устранения нарушения в случае обнаружения попадания воды в котел. -растопкой котла, подъемом в нем давления до 1,5 – 2,0 МПа, выдержкой этого давления в течение нескольких часов, а затем повторным проведением сухого останова. – проведением растопки котла при невозможности устранения причин попадания влаги. 2.1.7. Вывод котла из консервации в режиме сухого останова снятием установленных проглушек и операциями по растопке в соответствии с инструкцией по эксплуатации котла.
Поддержание в котле избыточного давления
Основные сведения и рекомендуемые мероприятия при консервации поддержанием избыточного давления таковы: 2.2.1. Предотвращение доступа в котел кислорода воздуха поддержанием в нем давления выше атмосферного. 2.2.2. Поддерживание избыточного давления (ИД) протоком через котел деаэрированной воды. 2.2.3. Применение консервации при поддержании ИД для котлов любых типов и на любое давление. 2.2.4. Способ ИД рекомендован к применению в случаях: -вывода котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева, на срок до 10 суток -вывода котла с вальцовочными соединениями труб с барабаном на срок до 30 суток. 2.2.5. Использование для поддержания в котле ИД питательной (для паровых котлов) или подпиточной (для водогрейных котлов) воды. Применение подпиточной воды при значении рН этой воды не ниже 9,0 и содержания кислорода в ней не более чем содержание кислорода в питательной воде консервируемого котла. 2.2.6. Монтаж на блочных электростанциях для подачи питательной или подпиточной воды в котел на период консервации коллектора и трубопроводов к нему от каждого деаэратора на давление 0,6 МПа или коллектора от напорной стороны перекачивающих насосов подпиточной воды, а также трубопроводов от коллектора к напорному трубопроводу питательных насосов каждого блока. 2.2.7. Выполнение на электростанциях с поперечными связями для создания и применения схемы консервации избыточным давлением следующих мероприятий: - организации подачи питательной воды в котел по существующему или специально смонтированному байпасу питательного узла диаметром 20 – 50 мм (с дроссельной шайбой). - монтажа перемычки от трубопровода заполнения котлов к питательным трубопроводам перед экономайзером для использования подпиточной воды от перекачивающих насосов. - использования специального насоса консервации для подачи в котел питательной воды на электростанциях, имеющих такой насос (рисунок 1). Организация при реализации этой схемы поступления воды на вход в водяной экономайзер и к выходным коллекторам пароперегревателя: - проведение сброса консервирующей воды из котла через дренажи выходных участков пароперегревателя в дренажные баки или при реализации схемы (рисунок 1), через нижние точки котла в деаэратор или нижние баки. - использование сбрасываемой из котла воды в пароводяном цикле электростанции - перекачку этой воды на блочных электростанциях на соседние блоки для повторного использования. - монтаж запорной арматуры, ревизионных вентилей или проглушек на трубопроводах подвода и отвода консервирующей воды для отключения их от котла во время его эксплуатации - дренирование котловой воды после останова котла и снижения давления в нем до атмосферного - заполнение котла консервирующей водой и организация ее протока через котел - контроль заполнения котла по воздушникам - регулирование давления и протока воды с помощью арматуры на входных и выходных трубопроводах. - включение при возможности в схему протока и подогревателей высокого давления на блочных электростанциях - поддержание в период консервации на котле давления 0,5 – 1,5 МПа и протока воды с расходом 10 – 30 м3/ч. - ежесменный отбор проб воды из чистого и соленого отсеков для определения содержания кислорода. При возрастании величины содержания кислорода в пробах воды более 30 мкг/кг, увеличивают проток воды через котел при интенсивной продувке всех воздушников. - использование насоса консервации для поддержания ИД на нескольких котлах одновременно при консервации по схеме рисунка 1. 2.2.8. Снижение уровня в котле до растопочного по окончании консервации и растопка котла в соответствии с инструкцией по пуску.
1 – бак приготовления химических реагентов вместимостью 2 – 10 м3; 2 – насос консервации подачей 30 – 100 м3/ч и давлением 0,5 – 0,8 МПа; 3 – реагенты; 4 – подпиточная вода; 5 – в деаэратор (дренажный бак, бак подпиточной воды); 6 – от других котлов; 7 – в барботер; 8 – питательная вода к котлу; 9 – экраны; 10 – деаэратор питательной воды; 11 – на сторону всасывания насоса питательной воды; 12 – трубопровод к другим котлам.
Рисунок 1 – Схема консервации барабанных котлов для проведения трилонной обработки (ТО), заполнения защитным щелочным (ЗЩ) раствором, фосфатно-аммиачной «выварки» (ФВ)
Популярное: Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (281)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |