Остановка секции изомеризации

В процессе останова должны быть выполнены шаги по предотвращению повреждения катализатора или оборудования в результате расширения, сжатия, теплового удара, нештатного давления или скачков вакуума. Тщательно и осторожно продуйте все аппараты до полного удаления из них углеводородной жидкости или газа. Все аппараты продуваются азотом. Обеспечьте достаточный запас азота для продувки.

Не допускайте образования вакуума, который может вызвать деформацию аппарата в случае подачи недостаточного количества инертного газа после прекращения протекания потока среды или удаления жидкостей. Тщательно проветрите и проверьте атмосферу в аппаратах перед входом в них или началом ремонтных работ. Строго соблюдайте все правила техники безопасности.

Ниже приводятся процедуры, подлежащие выполнению при полной остановке:

- Уменьшить жесткость рабочих условий.

- Уменьшить производительность.

- Переключить подачу продукта по линии некондиции в ОЗХ.

- Остановить реакционную секцию.

- Слить все углеводороды.

- Сбросить давление и продуть оборудование.

Рассматриваются несколько вариантов остановки:

- Кратковременные остановки (т.е. продолжительностью менее 24 часов). 

- Длительные остановки, необходимые для проведения значительных ремонтных работ, входа в оборудования и т.п.

- Частичные остановки, требующиеся для замены катализатора.

Кратковременные останов ки

Продолжительность таких остановок обычно составляет менее 24 часов. Они необходимы для ремонта мелкого оборудования без необходимости открытия любого основного оборудования.

Операции останова рекомендуется начинать после завершения цикла регенерации осушителя – чтобы обеспечить достаточную поглотительную способность осушителя при повторном пуске.

- Увеличить расход  водорода до расчетного значения.

- Уменьшить температуру на входе первого реактора изомеризации до температуры
110 ^оС (со скоростью 20 ^оС/ч) - путем снижения температуры в реакторе гидрогенизации (уменьшите расход по байпасной линии воздушного холодильника; расход пара, подаваемого в E-203 – если он находится в действии). Если необходимо, переключите подачу изомеризата в резервуары для хранения некондиционного продукта.

- После стабилизации температуры слоев катализатора в реакторах изомеризации поэтапно уменьшите расход сырья (на 10 % через 30 минут) до 50 % от расчетного расхода свежего сырья (соответствует 75 % расчетного расхода сырья реактора изомеризации). Во избежание любого увеличения жесткости условий в реакторах весьма важно дождаться момента стабилизации значений температуры в реакторах. Поддерживайте величины расхода рециркулирующих потоков реактора гидрогенизации и реактора отгонки изогексана.

- Так как данная остановка является кратковременной, то колонна отгонки изогексана продолжает работу.

- В течение одного часа уменьшите температуру на входе реакторов изомеризации до 90 ^оС и выждите время, необходимое, для остывания слоев катализаторов. после того, как температура реакторов изомеризации достигнет примерно 105 ^оС, прекратите ввод хлорида. Поддерживайте эти условия (т.е. при 90 ^оС) в течение одного часа, что необходимо для удаления хлорида из расположенного перед реакторами сырьевого контура.

- Откройте байпасную линию реакторов изомеризации для подачи сырья C5/C6 (через UV-20507) непосредственно в стабилизационную колонну и закройте клапан (UV-20601) подачи сырья в реакторы изомеризации. Для сокращения до минимума периода прохождения черед катализатор изомеризации жидкости с низким расходом, как можно быстрее перекройте подачу сырья в реакторы.

- Перекройте подачу сырья в реактор гидрогенизации. По обходной линии реакторов (UV-20404) сырье подается непосредственно к стабилизационной колонне.

- Продолжайте продувку реакторов изомеризации водородом, подаваемым при расчетном расходе.

- Поддерживайте рециркулирующий поток реактора гидрогенизации.

- До полной остановки установки снижайте температуру на входе реактора гидрогенизации со скоростью 20 ^оС/ч путем уменьшения расхода потока, проходящего по обходной линии воздушного холодильника или же путем снижения расхода пара, подаваемого к E-203 (если он работает).

- После завершения продувки реакторов изомеризации уменьшите температуру стабилизационной колонны, однако, так как этота остановка является кратковременной, стабилизационная колонна должна продолжать работу при расчетном расходе орошения.

- После охлаждения реакторов до температуры ниже 60 ^оС перекройте подачу подпиточного водорода по обеим линиям.

- Сохраняйте реакторы под давлением.

- Начните повышение давления в стабилизационной колонне путем подачи водорода.

- Перекройте подачу подпиточного водорода в секцию гидрогенизации.

- Поддерживайте давление в сепараторе D-203.

- Продолжайте рециркуляцию потока блока гидрогенизации.

Считается, что теперь установка находится в режиме ожидания. Сырье проходит в обход реакторов; стабилизационная колонна работает при низком расходе, но при полном орошении; количество сырья, поступающего в колонну отгонки изогексана, составляет 75 % от расчетного значения, при этом дистиллят и нижний продукт направляются на хранение некондиционных продуктов. Установка находится под нормальным давлением, при этом расход водорода соответствует действующим условиям. Реакторы охладились до температуры ниже 60 ^оС.

Продолжительные останов ки

Считается, что это остановки, предназначенные для выполнения значительных ремонтных работ, а также для входа в оборудование или для проведения проверок. Выполняйте указания, приведенные в разделе кратковременные остановки, после чего выполните обобщенные ниже дополнительные шаги:

- Перекройте подачу сырья в секцию изомеризации.

- Перекройте поток рециркулирующей жидкости, поступающий от колонны отгонки изогексана к реактору. Постепенно остановите ребойлер колонны отгонки изогексана и насосы орошения.

- Постепенно остановите работу блока гидрогенизации (насосы).

- Также постепенно осуществляется остановка блока стабилизационной колонны. Если стабилизационную колонну необходимо открыть для проведения проверки, то эта колонна должна быть продута водородом с целью отгонки из верхнего продукта присутствующего в нем HCl. Этот процесс может быть прекращен после того, как в пробе газа не будет регистрироваться присутствие HCl.

- Заблокируйте и изолируйте реакторы.

- В то время, пока установка все еще находится под давлением, слейте жидкость из всех основных аппаратов – сначала на хранение, а затем – в некондицию.

- Сбросьте давление во всех блоках, если необходимо, то сначала сбрасываемая среда направляется в топливную сеть, а затем – на факел. Не допускайте снижения давления в стабилизационной колонне до уровня ниже давления в скруббере, так как при этом существует опасность попадания в стабилизационную колонну газа, содержащего захваченную гидроокись натрия.

- Через линии слива углеводородов сбросьте давление во всех реакторах (на факел).

- Остановите в скруббере щелочную промывку.

- Остановите все воздушные холодильники, а также холодильники с водяным охлаждением.

- После того, как давление в секции изомеризации будет полностью сброшено, а все линии системы энергоснабжения, например, воды, пара, были слиты и изолированы от соответствующего оборудования, можно произвести блокировку реакторов.

- Изолируйте секцию стабилизационной колонны от реакционной секции.

- Путем установки заглушек изолируйте сырьевые линии, линии водорода, продуктовые линии, а также коллекторы топливного газа. Изолируйте все линии предохранительных клапанов, идущие на факел, а также приборы, не предназначенные для работы под вакуумом.

- Снимите одну из заглушек реакторов для подсоединения эжектора и создайте вакуум в реакционной секции и секции осушителей (если необходимо, осушители могут быть откачены отдельно), равный 0,2 кг/см².

- После чего заполните откаченное оборудование азотом, создав давление 1,0 кг/см² .

- Сбросьте давление через все низкие точки, глухие колена, воздуховыпускные узлы.

- Повторяйте операции откачивания оборудования с последующим заполнением азотом до тех пор, пока концентрация углеводородов не будет составлять менее 0,5 об. %.

- Обратите внимание на то, что для удаления углеводородов, содержащихся в порах катализатора и адсорбента, требуется определенное время. При выполнении указанных операций в реакторах и осушителях соблюдайте осторожность. Перед отбором пробы на определение содержания углеводородов следует выждать около одного часа.

- Оставьте оборудование под остаточным давлением азота, равным 0,5 кг/см².

- Продуйте скруббер азотом и, если необходимо, оставьте его под избыточным давлением азота.

- Запрещается продувка паром секции стабилизационной колонны. Это объясняется тем, что следы хлорида в присутствии воды обладают высокой коррозионной активностью.

- В качестве меры предосторожности заблокируйте и установите заглушки, отсоединяющие реакторы от реакционного контура.

В зависимости от продолжительности и причины остановки различные единицы оборудования могут быть изолированы от системы и продуты азотом.

Частичный останов с целью замены катализатора процесса изомеризации

Для замены катализатора в любом из реакторов изомеризации рекомендуется, чтобы остановка установки, осуществлялся только с использованием процедуры, описанной для кратковременной остановки. Это обеспечит незамедлительный повторный пуск установки с одним реактором изомеризации. Второй реактор изомеризации, требующий замены катализатора, изолируется от системы и продувается азотом на факел с использованием соединительных узлов для слива углеводородов. Эта операция осуществляется перед началом работ по выгрузке катализатора.

В случае замены катализатора в реакторе гидрогенизации производится остановка всей секции изомеризации. При этом применяется процедура, используемая при остановке на длительный период.

Подробная информация приведена в разделе 6.4.6 Выгрузка катализатора.