Регенерация катализатора секции гидроочистки

Регенерация катализатора требуется в том случае, когда получаемые продукты перестают соответствовать установленным на них техническим условиям или когда величина падения давления на катализаторе становится слишком высокой.

Регенерация "по месту" (в реакторе) означает выжигание углерода или кокса из катализатора, осуществляемое путем ввода в проходящий через катализатор поток пара регулируемого количества кислорода. После полного выжигания кокса осуществляется стадия окисления – путем пропускания потока с высокой концентрацией кислорода.

После регенерации активность катализатора восстанавливается практически до уровня активности свежего катализатора.

Процедура регенерации катализатора в реакторе включает следующие стадии:

- Нагрев.

- Отпарка.

- Выжигание.

- Охлаждение.

Установка остановлена и находится в следующем состоянии:

- Реакционная секция находится в атмосфере азота.

- Компрессор рециркуляции заполнен азотом и изолирован.

- Сырьевая емкость D-101 и сырьевой насос Р-101А/В – изолированы.

- Отпарная колонна С-101 изолирована от реакционной секции.

Процедура

- Организовать контур для проведения процесса регенерации: пар(азот/воздух) ® сырьевая печь реактора H-101 ® реактор R-101 ® свеча.

Этот контур находится под давлением азота. Температура слоя катализатора составляет около 200 ^оС.

- Если температура слоя катализатора ниже 200 ^оС, подогрейте его путем пропускания потока азота через печь (это необходимо для предотвращения конденсации пара).

- В реактор вводится пар, и разжигаются горелки печи.

- Температура слоя катализатора увеличивается до 400 ^оС (со скоростью 50 ^оС/ч).

- Расход пара устанавливается равным примерно 4908 кг/час – для отпарки из катализатора углеводородов.

- Указанная выше стадия продолжается в течение примерно 4 часов.

- После этого расход пара снижается примерно до 4606 кг/ч.

- Подать в реактор воздух и отрегулировать его расход таким образом, чтобы концентрация кислорода на входе реактора составляла от 0,2 до 0,4 %об.

- Тщательно следить за показаниями всех индикаторов температуры слоя катализатора. Температура должна составлять менее 440 ^оС. Если показания любого из датчиков температуры превысят 450 ^оС, уменьшить расход воздуха.

- Продолжать стадию выжигания кокса с одновременным контролем температуры и проведением анализа образующихся при горении газов: проверять концентрацию в них CO₂, SO₂ и O₂.

- Затем температура слоя катализатора увеличивается до 440 ^оС и повышается расход воздуха – до такой величины, при которой показания любого из датчиков температуры слоя катализатора не должны превышать 448 ^оС.

- Расход воздуха постепенно увеличивается до обеспечения концентрации кислорода на входе реактора, равной 3 %об. (при этом максимальная температура в слое катализатора не должна превышать 480 ^оС).

- После полного выгорания кокса, т.е. после снижения концентрации CO₂ до уровня ниже 2000 ppm и неизменной концентрации кислорода на входе и выходе реактора, увеличить температуру на входе реактора до 480 ^оС.

- Постепенно увеличить концентрацию кислорода до 8 %об., проверяя при этом температуру слоя катализатора и снижая расход пара примерно до 1151 кг/ч.

- Поддерживать эти условия в течение 8 часов.

- Охладить реактор паром до 200 ^оС (со скоростью 50 ^оС/ч). Погасить горелки печи, перекрыть подачу воздуха и пара.

- Продуть реактор азотом.

Реактор готов к пуску.

Наиболее ответственные точки

Убедитесь в том, что все заглушки находятся в нужном положении, включая изоляцию от факела. Проверьте правильность организации контура для процесса регенерации.

Регенерация катализатора реактора гидроочистки R-101 осуществляется в реакторе (по месту), с использованием пара и технического воздуха. Общая продолжительность этого процесса в среднем составляет около 2 суток.