Нормальная эксплуатация секции предварительной гидроочистки

В процессе нормальной эксплуатации реакторного блока секции предварительной гидроочистки необходимо поддерживать требуемый технологический режим с целью продления срока службы катализатора НR-506 при обеспечении заданной степени очистки сырья от серы.

Заданный технологический режим в блоке отпарной колонны необходимо поддерживать для исключения попадания воды и сероводорода в сырье риформинга, что, в свою очередь, продлевает срок службы катализаторов гидрогенизации изомеризации.

При нормальной эксплуатации секции предварительной гидроочистки необходимо выполнять следующие требования:

- следить за соответствием качества сырья технологическим нормам. При изменении качества сырья по содержанию серы, непредельных и смолистых соединений режим процесса должен быть скорректирован. Содержание в сырье щелочи, солей, механических примесей, превышающее нормативные требования, не допустимо, поскольку может привести к снижению активности катализатора, нарушению норм режима технологического процесса и ухудшению качества товарной продукции;

- не допускать байпасирования сырьем фильтров F-101 А/В. Фильтрация сырья, поступающего на установку обязательна.

- не допускать резкое снижение давления, т.к. это может приводить к отслаиванию продуктов коррозии, увеличению их выноса в реактор, а также к потере герметичности фланцевых соединений;

- не делать вывод о падении активности катализатора только на основании данных по содержанию остаточной серы в стабильных продуктах, т.к. причиной может быть смешение сырья с очищенным продуктом в результате неисправности сырьевых теплообменников;

- не допускать повышения температуры в продуктовом сепараторе D-102 выше 50 °С, поскольку это приводит к уносу жидких нефтепродуктов с циркулирующим водородсодержащим газом;

- строго следить за уровнем в продуктовом сепараторе D-102. При снижении уровня может произойти прорыв водородсодержащего газа в систему отпарки гидрогенизата;

- не допускать сброс сероводородной воды из D-102 и D-104 в канализацию.

6.3.2 Нормальная эксплуатация печи

Основной задачей нормальной эксплуатации печи является нагрев газосырьевой смеси, поступающей в печь, до заданной температуры с минимальными энергетическими затратами.

Для обеспечения надежности и долговечности работы печи необходимо соблюдать следующие указания по ведению технологического режима:

Количество газосырьевой смеси, нагреваемой в печи, не должно выходить за указанные пределы: 50-110 % номинала. Работа печи с производительностью менее 50 % категорически запрещается, так как обусловливает неравномерность распределения продукта по параллельным потокам и может служить причиной перегрева отдельных труб змеевика.

Работа печи с производительностью более 100 % увеличивает тепловую напряженность поверхности нагрева. Увеличение производительности до 110 % может быть допущено после обследования печи.

Перепады температур нагреваемой в печи газосырьевой смеси влияют на тепловую напряженность печи и не должны быть больше указанных норм. При уменьшении температуры газосырьевой смеси на входе в печь ниже нормы (в случае, если сырье не соответствует проектному или если плохо работают теплообменники) следует

соответственно снизить температуру газосырьевой смеси на выходе из печи или уменьшить ее расход.

Повышение температуры газосырьевой смеси на выходе из печи, выше указанной в нормах, не допускается.

Равномерность нагрева продукта в параллельных потоках существенно влияет на долговечность и безаварийную работу печи.

Равномерность нагревания продукта контролируется путем замера температуры в отдельных потоках на выходе из печи.

Неравномерный нагрев продукта в параллельных потоках может быть вызван:

- резкими колебаниями расходов, проходящей через змеевики газосырьевой смеси;

- работой на пониженной загрузке;

- механическими загрязнениями змеевика;

- закоксовыванием труб;

- неправильной установкой горелок и другими причинами.

Отложения кокса существенно повышают температуру стенок труб змеевика и с течением времени вызывают их прогар. О появлении отложений кокса можно судить по следующим признакам:

- по увеличению неравномерности нагрева газосырьевой смеси в отдельных потоках (при отложениях кокса в отдельных трубах);

- по увеличению перепада давления газосырьевой смеси на входе и выходе из печи (при значительных отложениях в параллельных потоках);

- по изменению цвета труб, свидетельствующего об их перегреве (не путать со свечением окалины);

Аналогичные признаки могут быть вызваны также наличием в трубах механических загрязнений.

Показания приборов, замеряющих температуру в отдельных потоках и перепад давления в змеевике, должны систематически записываться и анализироваться.

При наличии отклонений показаний термопар как в сторону повышения, так и в сторону понижения, а также при появлении указанных признаков коксования или механических загрязнений печь надо остановить и устранить причину неравномерности нагрева в параллельных потоках. Предварительно следует убедиться в исправности и правильности установки термопар и попытаться устранить неравномерность путем регулировки работы горелок.

Напряженность работы печи по нагрузке и температурному режиму характеризуется температурой дымовых газов на выходе из радиантной камеры – на "перевале". Температура на "перевале" печей не должна превышать параметров, указанных в нормах технологического режима. Однако, при эксплуатации желательно работать с температурами на "перевале" возможно более низкими.

Эксплуатация горелок должна производиться в соответствии с производственными инструкциями.

Правильность работы горелок может быть определена только визуально, поэтому во время эксплуатации необходимо систематически наблюдать за горением топлива и при обнаружении дефектов или отклонений производить регулировку.

Совершенно недопустима работа горелки с отклонением пламени в сторону труб.

Если горелка работает с отклонением пламени в сторону труб, необходимо ее остановить, выявить причину и устранить неисправность.

Воздух следует подавать в горелки в таком количестве, чтобы не наблюдалось признака его избытка или недостатка.

В целом, правильность подачи воздуха на печь можно контролировать по показаниям газоанализаторов дымовых газов на содержание О₂ и СО.

При правильной работе горелки факел пламени должен быть соломенного цвета и полупрозрачным. Пламя должно обволакивать устье горелки.

При незначительных изменениях в режимах нагрева продукта подача топлива к основной горелке регулируется автоматически с помощью клапана на линиях топливного газа. Разрежение в радиантной камере поддерживается в заданном режиме автоматически шибером, расположенным на выходе дымовых газов из печи.

При резком увеличении нагрузки надо вначале увеличить тягу, и только потом увеличить интенсивность горения. При регулировании разрежения необходимо следить за тем, чтобы не было выбивания дымовых газов из-под сводов, а содержание кислорода в дымовых газах не превышало допустимого.

Избыточное давление в печи приводит к ее разрушению.

Допустимое содержание кислорода в дымовых газах обеспечивается не только правильным режимом тяги, но также отсутствием неплотностей в печи и по газовому тракту.

Большие подсосы воздуха нарушают аэродинамический режим в печи, снижают температуру дымовых газов, увеличивают объемы продуктов сгорания, ухудшают тягу.

Значение температуры дымовых газов после конвекционной камеры характеризует степень использования в печи тепла, выделяющегося при горении топлива.

Разность между температурами дымовых газов на "перевале" и после конвекции характеризует работу конвекции и должна поддерживаться близкой к проекту, так как в противном случае, происходит перегрузка радиантной камеры.