Вычисление углов положения резца
Положение резца в процессе резания определяется задним углом α или передним углом у, в совокупности они определяют также угол . (3.7) Углы α и γ являются двугранными углами. Двугранный В случае с резцом ребром всех трех двугранных углов α, β и γ является режущая кромка, а сами углы называются углами заточки, так как они формируются и контролируются в процессе заточки резца. По одному из таких углов или производится установка резца в исходное положение, а от угла βзат зависит прочность, износоустойчивость и стойкость против затупления режущей кромки. Когда режущая кромка имеет скос относительно вектора окружной скорости (не нормальна к нему), т. е. расположена под углом к секущей плоскости, в которой измеряются углы заточки, появляются новые углы , , – углы движения (положение секущей плоскости связано с направлением движения режущей кромки). Когда известны углы в одной из секущих плоскостей, можно вычислить углы в прочих секущих плоскостях. Зависимость между углами заточки и движения:
(3.8) Угол подсчитывается по углам и и по формуле (3.7). Наличие угла наклона у режущей кромки дает возможность рассматривать конструктивные углы , и , которыми удобно оперировать при разработке режущего инструмента. Конструктивные углы связаны с углами заточки следующими зависимостями, а угол заточки подсчитываются, как угол .
; (3.9)
; (3.10)
Плоскость слепка, который получается с зубьев пил, расположена под углом λΣ к главной режущей кромке зуба пилы, так что контурные углы, замеряемые на слепке, являются конструктивными углами. Преобразуя формулы (3.9) и (3.10), Для вспомогательной боковой режущей кромки в плоскости слепка нет никаких углов, так как сама режущая кромка лежит в той же плоскости. Угол заострения на боковой кромке вычисляется по уже имеющимся данным, т. е. (3.11) γк – передний контурный угол, измеренный по слепку со своим знаком.
Следует помнить, что равенство нулю знаменателя в формуле (3.11) означает равенство угла заострения прямому углу при .
На примере слепка с зубьев рамной пилы (рис. 3.3) показано построение, позволяющее найти исходные данные для вычисления параметров впадины между зубьями. Для этого необходимо продлить стороны АС и CE контура соседних зубьев до их пересечения в точке D, от которой штангенциркулем измеряются размеры m, n, υ, ω, t и l . Для зубьев, не имеющих ломаной задней грани, величина l=0, а вместо ω следует брать t – расстояние между двумя соседними зубьями. Рис. 3.3. Построение для вычисления параметров впадины
Сделав необходимые измерения, следует вычислить площади треугольников АВС = и АС D = по формулам:
(3.12)
Далее по формуле:
находят значение угла . Можно угол измерить на слепке транспортиром. Глубина впадины н высота зуба измеряются на слепке. Коэффициент θ формы впадины по имеющимся данным находится из формулы: , (3.15)
и расчетная глубина впадины вычисляется по формуле:
(3.16) Цель работы 1. Ознакомиться с основными типами инструмента, применяемого на деревообрабатывающих предприятиях; 2. Ознакомиться с измерительным инструментом; 3. Приобрести навыки измерения важнейших геометрических параметров дереворежущего инструмента на конкретных примерах; 4. Научиться обрабатывать результаты измерений.
Приборы и инструменты 1. Измерительный: угломеры, штангенциркуль, микрометр, индикаторный разводомер, радиусомер, линейка, рулетка. 2. Дереворежущий: пилы рамные и круглые.
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (295)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |