Порядок выполнения работы

1. В пункте 1 отчета указывается марка полуавтомата для заточки ножей – обычно помещается на фирменной табличке, прикрепленной к станине.

2. Назначение станка можно узнать из его паспорта или из части I настоящего руководства.

3. Данные для заполнения технической характеристики
станка получают следующим образом:

а. Наибольшая длина затачиваемых ножей:
где  – максимальная длина хода каретки, измеряется с помощью рулетки или измерительной линейки; D – диаметр шлифовального круга.

Максимальный ход каретка будет иметь в том случае,
когда упоры – ограничители хода – установлены в крайние
положения.

Наибольшая ширина затачиваемых ножей, мм:

,

Где b – ширина колодки, на которой укрепляется затачиваемый нож; 10 15 мм – величина допустимого свеса кромки ножа. Измеряется измерительной линейкой.

б. Предельные значения углов заточки ножей определяются измерением угла возможного поворота колодки, на которой закрепляется нож. Определить угол, поворота можно с помощью шкалы, закрепленной у рукоятки 1 (рис. 8.1).

(Рис. 8.1.)

в. Наибольший продольный ход суппорта определяется по расстоянию между упорами 3, ограничивающими ход, когда последние находятся в крайних положениях. Измеряется с помощью рулетки. Наибольший поперечный ход суппорта определяется по максимальному расстоянию между крайними его положениями. Для этого следует вручную с помощью маховичка 4 или 7 переместить суппорт по вертикали от одного крайнего положения до другого и измерить длину хода с помощью измерительной линейки.

г. Характеристика шлифовального круга определяется по.
его маркировке или из сведений, приведенных в разделе 1 настоящих указаний, и соответствующие данные вносятся в отчет.

Форма круга и его размеры должны быть определены по
самому кругу непосредственным измерением.
д. Частота вращения круга на станках ТчН6 и ТчН6-3 соответствует частоте вращения электродвигателя.

е, ж, з. Окружная скорость шлифовального круга, скорость продольной подачи и величина поперечной подачи определяются расчетом.

Примечание. при Расчете окружной скорости следует определить средний диаметр круга, а затем вычислить скорость, м/с:

Где  – диаметр круга, мм;  – частота вращения круга, .

При расчете скорости продольной подачи на станке ТчН6 необходимые данные кинематических элементов можно определить непосредственным измерением и подсчетом или из кинематической схемы (рис. 8.1), а не станке ТчН6-3 – из кинематической схемы.

Расчет скорости продольной подачи суппорта определяется из следующего соотношения, м/мин: ,

где z – число зубьев ведущей шестерни; t – шаг зубьев ведущей шестерни, мм; n – частота вращения ведущей шестерни, .

       Для станка ТчН6 , ⃰

    ⃰ Для станка ТчН6-3 (рис. 8.1.):

Где  – частота вращения электродвигателя механизма подачи;  – число заходов червяка;  – число зубьев червячной шестерни; i – передаточное отношение редуктора,

или  или .

где  – частота вращения электродвигателя подачи, ;  – диаметр ведущего шкива, мм;  – диаметр ведомого шкива, мм; – число зубьев ведущей шестерни;  – число зубьев ведомой шестерни;  – передаточное отношение конической фракционной передачи.

Определение величины поперечной подачи за один двои-
ной ход суппорта станка ТчН6 производится из следующего
соотношения:

,

где  – число зубьев храповика, поворачиваемое собачкой за один ход;  – число зубьев храповика;  – число зубьев ведущей конической шестерни;  – число зубьев ведомой конической шестерни; t – шаг винта, мм.

       и, к. Данные об электродвигателях помещены на табличках, прикрепленных к корпусам электродвигателей.

4. Кинематическая схема должна быть вычерчена строго
в соответствии с ГОСТ 2770 – 68. Допускается вычерчивание схемы в косоугольной проекции или разделение схемы (выноски), если изображение кинематики механизма в одной плоскости представляет затруднения. При вычерчивании схемы следует пользоваться линейкой и циркулем. Изображение схем от руки не рекомендуется.

5. Эскиз крепления шлифовального круга вычерчивается
по разборной модели или плакату.

6. Основные положения по настройке заимствуются из
указании, приведенных ниже.

7. Наладка полуавтоматов ТчН6 для заточки ножей:

а. Перед наладкой станка необходимо проверить надежность крепления шлифовального круга, ограждений круга и
ременных передач.

* Для станка ТчНб-3 (рис. 8.1):

,

где  – число зубьев храповика, поворачиваемое собачкой за один ход;
 – число зубьев храповика; – число зубьев ведущей конической шестерни;  – число зубьев ведомой конической' шестерни;  – шаг винта, мм.

    б. Нож, предназначенный для заточки, следует укреплять
на средней части колодки. Режущая кромка ножа свешиваться над кромкой колодки одинаково по всей длине; Величина свеса для толстых ножей не более Ш – 12 мм, для тонких не более 5 – 6 мм.

Закрепление ножей производится с помощью специальных накладок-прихватов, снабженных болтами с гайками. Окончательное закрепление ножа следует начинать со среднего прихвата и заканчивать крайними. Величина свеса режущей кромки ножа над кромкой колодки проверяется специальным шаблоном. Нож должен быть надежно укреплен на колодке.

в. С помощью маховичка 1 или рукоятки 1 (рис. 8.1) повернуть колодку на угол, соответствующий заданному УГЛУ заточки ножа. Установка производится по специальной шкале. После этого закрепить стопорные винты 2 поворота колодки.

г. Установить упоры 3 реверса друг от друга на расстоянии

 мм,

где  – длина ножа, мм;  – диаметр шлифовального круга, мм;  – запас на выход ножа за круг при заточке.

Установка упоров реверса должна быть согласована с установкой ножа на колодке. При продольном перемещении суппорта с кругом круг должен проточить нож по всей длине и выйти за пределы ножа. Проверка этого условия производится при пуске станка вхолостую (при отодвинутом от ножа круге).

д. Установить поперечную подачу круга на необходимую
величину. Это достигается с помощью поворота обоймы храпового колеса 8 по специальной шкале, где указано число зубьев храпового колеса, на которое оно поворачивается собачкой за один двойной продольный ход суппорта.

Рекомендуемые величины поперечной подачи при заточке
ножей на полуавтоматах лежат в пределах от 0,005 до 0,025 мм и зависят от характеристики шлифовального круга.

е. Перед пуском станка в ход необходимо убедиться в том, что между ножом и кругом есть некоторый зазор. При пуске станка ТчН6 сперва включается электродвигатель вращения шлифовального круга, а затем электродвигатель продольного перемещения суппорта.

После пуска станка в ход следует приблизить круг к ножу путем вращения вручную маховичка 7 или 4, предварительно откинув собачку 5. После того как заточка началась. вращение маховичка надо прекратить и убедиться в том, что по всей длине ножа снимается равномерный слой металла. Если это условие соблюдено (на что укажут следы зерен круга, остающиеся на задней грани ножа), то следует накинуть собачку 5 на храповое колесо. Дальнейшая заточка ножа производится станком автоматически.

В случае, если один конец ножа затачивается, а второй
нет, необходимо произвести выравнивание самого ножа относительно круга, для чего ослабить крепежные болты, выровнять нож и затем снова надежно его закрепить.

ж. При заточке необходимо, чтобы заточку задней грани
ножа 1 производила – кромка круга 2, набегающая на режущую кромку ножа (рис. 8.2). При соблюдении этого условия

(Рисунок 8.2.)

уменьшается возможность выкрашивания режущей кромки ножа. Угол поворота оси круга а относительно режущей кромки ножа должен быть по возможности малым, так как при большом угле задняя грань после заточки будет иметь не плоскую, а вогнутую поверхность, что искажает микрогеометрию режущей кромки.

    Наклон оси шлифовального круга относительно ножа полуавтоматах ТчН6 осуществляется поворотом суппорта с кругом.

з. Во избежание отпуска режущей кромки ножа при за. точке необходимо зону заточки охлаждать.

8.6. Контрольные вопросы

1. Каковы достоинства и недостатки различных вариантов положения шлифовального круга относительно затачиваемой фаски ножа?

2. Как устанавливают и закрепляют ножи на столе ножеточильного станка?

3. Каков порядок настройки ножеточильного станка?

4. С какой целью и каким образом доводят ножи?

5. Как затачивают и фугуют ножи на валу станка?

6. Каким образом контролируют качество заточки и доводки ножей?

7. Назначение ножеточильного станка?

8. Какой теп абразивного круга применяют для заточки ножей?

9. Расскажите устройство ножеточильного станка по кинематической схеме.

10. Расскажите об основных положениях по наладке и регулировке станка для заточки ножей.

11. Какие положения по технике безопасности Вы знаете для станка для заточки ножей?

12. Как рассчитать окружную скорость точильного круга?

13. Как рассчитать величину поперечной подачи за один ход суппорта?

9. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПОЛУАВТОМАТОВ
ДЛЯ ЗАТОЧКИ РАМНЫХ, КРУГЛЫХ И ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ,
ИХ НАЛАДКА, РЕГУЛИРОВКА И ПРИЕМЫ РАБОТЫ
9.1. Общие сведения

Универсальные пилоточные станки предназначены для за-
точки пил всех видов и типов.

На универсальном станке ТчПА-5 можно затачивать круглые рамные и ленточные пилы. Универсальный пилоточный станок ТчПА-3 не обеспечивает косой заточки пил под углом 45°, необходимой для чистовой торцовки, органы управления станка находятся на высоте 1900 мм, что создаст неудобства при его эксплуатации. Жесткость системы станок–приспособление–инструмент–деталь (СПИД) станка ТчПА-3 не превышает 150 Н/мм.

Станок ТчПА-5 не имеет указанных недостатков: на нем
можно затачивать пилы с косой заточкой 45°, а его жесткость в 2,5 раза выше. На этом станке можно затачивать: пилы круглые для продольной и поперечной распиловки диаметром 200 – 800 мм, толщиной 1,4 – 3,6 мм, с шагом зубьев 65 – 70 м, передними углами зубьев от 35 до 25°; рамные пилы длиной 1100 – 1950 мм, шириной 80 – 200 мм, толщиной 1,6 – 2,5 мм с шагом зубьев 18 – 40 мм, передним углом зубьев до 15°; ленточные делительные пилы шириной 50 – 175 мм, толщиной 0,9 – 1,2 мм, с шагом зубьев 30 – 50 мм, передним углом зубьев 25-35°.

Станки используются в деревообрабатывающем и фанерном производстве и в деревообрабатывающих цехах машиностроительных заводов.