Порядок выполнения работы

1. Марку полуавтомата для заточки фрез можно узнать из фирменной таблички, прилепленной к станине.

2. Полуавтомат для заточки фрез модели ТчФА предназначен для заточки насадных затылованных многозубых фрез по дереву (рис. 10.1).

(Рисунок 10.1.)

 

    3. В технической характеристике полуавтомата определяются следующие основные параметры:

    а. Наибольший диаметр затачиваемых фрез, мм, определяется

 

(Рисунок 10.2.)

 

измерением и расчетом в соответствии со схемами на рис. 10.2 и нижеприведенной формулой

 мм,

где  – наибольшее расстояние от оси вала шлифовального круга до центра фрезы, мм;  – диаметр шлифовального круга, мм;  – гарантированный выход шлифовального круга над главной режущей кромкой затачиваемого зуба, 8–10 мм;  – расстояние между осью шпинделя фрезы и плоскостью, проходящей через переднюю грань затачиваемого зуба и рабочую поверхность шлифовального круга, мм.

б. Число зубьев затачиваемых фрез может быть определено по конструктивным данным делительного механизма, из паспорта станка или по данным шкалам у маховичка 5 (рис. 10.1).

в. Для установки на шпиндель фрез с различным диаметром внутреннего отверстия применяются переходные втулки (рис. 10.3). Стандартные размеры втулок:

 

В отчете следует указать тот наружный диаметр , мм, центральной переходной втулки, который в данный момент установлен на станке (измеряется штангенциркулем).

 

(Рисунок 10.3.)

 

    г. Максимальная толщина затачиваемой фрезы, мм, определяется, исходя из известных нам максимальных размеров шлифовального круга, и высоты передней грани насадной фрезы (а =40 мм) по формуле

где R – радиус шлифовального круга, мм; а – максимальная высота передней грани насадной фрезы; – радиус зажимной шайбы, мм; В – гарантированный зазор между главной режущей кромкой фрезы и кромкой зажимной шайбы, В =8÷10 мм.

д. Наибольшее вертикальное перемещение головки шлифовального круга (амплитуда качания) определяется непосредственным измерением его положения в крайних точках с помощью измерительной линейки.

е. Для определения наибольшего горизонтального перемещения головки шлифовального круга следует отжать стопорный винт 4, затем с помощью маховичка 3 переместить шлифовальную головку в крайнее положение. Измеряется измерительной линейкой.

ж. Характеристика точильного круга определяется непосредственным измерением или из маркировки круга и соответствующие данные вносятся в отчет. Пояснения к маркировке кругов приведены в части 1 настоящего руководства.

з. Частота вращения шлифовального круга, , определяется тахометром или расчетом:

,

где  – частота вращения электродвигателя шлифовального круга, мин-1,
, , , –диаметры шкивов на электродвигателе, промежуточном валу и валике шлифовального круга, мм.

и. Определение окружной скорости шлифовального круга,
м/с, производится по формуле

,

где  – максимальный наружный диаметр круга, мм;  – частота
вращения в минуту шлифовального круга, .

к. Число зубьев фрезы, затачиваемых в минуту, равно частоте вращения эксцентрика привода качалки шлифовального круга и определяется по кинематической схеме привода из формулы, зубьев/мин,

,

где  – частота вращения эксцентрика качалки шлифовального круга, равное числу двойных ходов качалки в минуту; ,  – диаметры шкивов ременных передач, мм; ,  – число зубьев ведущих зубчатых колес; ,  – число зубьев ведомых зубчатых колес.

л. Данные о характеристике электродвигателя привода полуавтомата для заточки фрез берутся из паспортной таблички, закрепленной на самом электродвигателе, или из кинематической схемы.

4. Основным материалом по изучению конструкции полуавтомата для заточки фрез модели ТчФА должны служить вместе с общим видом и приведенные на рис. 10.1 кинематические схемы.

Учитывая, что полуавтомат имеет много скрытых, не поддающихся непосредственному наблюдению передач, разрешается вычерчивание кинематических схем в отчете производить на основании приведенных в указаниях. В отчете на кинематической схеме студент должен пронумеровать все рукоятки, маховички управления и указать их назначение.

5. Эскиз крепления фрезы вычерчивается с натуры или в соответствии с рис. 10.3.

После подробного ознакомления с конструкцией полуавтомата для заточки фрез, его кинематикой, назначением регулировочных маховичков и рукояток следует приступить к заточке выданной для работы фрезы.

6. Указания по настройке полуавтомата приведены ниже (в п. 6 отчета следует внести лишь основные – положения по настройке):

а. Включить выключатель 14 (рис. 10.1).

б. Кнопкой «Толчок» 11 установить верхнее положение качалки. Поднять качалку рукояткой 1, а затем поворотным маховичком 2 установить крайнее верхнее положение качалки, ролик ползуна качалки вывести до кулачка механизма подъема ее.

в. Опустить рукоятку 1 качалки вниз.

г. Установить маховичок 5 па числе зубьев затачиваемой фрезы, для чего кнопкой «Толчок» повернуть шпиндель фрезы таким образом, чтобы сектор обгонной муфты 18 (рис. 10.1) и направляющая рейка кривошипного диска 19 встали вертикально, что видно через окошко в верхней крышке корпуса головки. При этом шпиндель фрезы должен быть зафиксирован (вид Г), что проверяется через окно сбоку корпуса головки. Открепить гайку 6, установить маховичок 5 на число затачиваемых зубьев фрезы, после чего закрепить гайку 6.

д. Поднять качалку рукояткой 1.

е. Рукояткой совместить риску оси с «Началом подачи».

ж. Установить рукоятку 7 переключения подачи на соответствующую данной фрезе подачу на врезание.

з. Установить фрезу на шпинделе так, чтобы передняя грань зуба была бы параллельна плоскости круга, для чего шлифовальный круг маховичком 3 устанавливается против впадины фрезы, опускается в нижнее положение рукояткой 1 с поднастройкой зоны качания маховичком 2. После этого закрепить фрезу гайкой 16, а положение шлифовального круга болтом 4.

и. Поднять качалку рукояткой 1.

к. Установить маховичком 9 число проходов заточки фрезы в зависимости от степени затупления зубьев.

л. Нажать кнопку «Пуск».

м. Плавно опустить шлифовальный круг на фрезу рукояткой 7, а маховичком 2 довести круг к впадине фрезы так, чтобы он торцовой частью не дошел до дна впадины на 1 – 2 мм.

Деление на зуб фрезы, круговая подача на врезание и остановка полуавтомата в конце цикла заточки производятся автоматически.

Правила по технике безопасности работы содержатся в специальных инструкциях, приведенных в настоящих указаниях. Основные из этих правил применительно к полуавтомату для заточки фрез следует занести в отчет.

 

10.6. Контрольные вопросы

 

1. Как устанавливают насадные фрезы относительно абразивного круга при их заточке по передней (задней) поверхности?

2. Как устанавливают концевые фрезы (затылованные и незатылованные) относительно абразивного круга при их заточке?

3. Какое оборудование и оснастку применяют для заточки фрез?

4. Каковы методы контроля качества заточки фрез?

5. Назначение фрезерного станка?

6. Каким образом маркируют абразивные круги?

7. Какой тип абразивного круга применяют для заточки фрез?

8. Расскажите устройство фрезозаточного станка по кинематической схеме.

9. Расскажите об основных положениях по наладке и регулировке станка для заточки фрез.

10. Какие правила по технике безопасности Вы знаете для станка фрезозаточного?

11. Какие устройства служат для закрепления, установки и поворота фрезы?

12. Как рассчитать окружную скорость точильного круга?

13. Как рассчитать частоту вращения точильного круга?

 

Литература

1. Алексеев А. В., Назаренко И Г. Красовская Л. Г. Деревообрабатывающие станки и инструменты. Ч. I. Л.: ЛТА, 1972. 58 с.

2. Алексеев А. В., Назаренко И. Г., Красовская Л. Г. Деревообрабатывающие станки и инструменты. Ч. II. Л.: ЛТА, 1972. 78 с.

3. Грубе А. Э. Дереворежущие инструменты. М.: Лесная промышленность, 1971. 344 с.

4. Рожков Д. С., Харитонович Э. Ф., Соболев Г. В. и др. Конструкции, настройка и эксплуатация оборудования для подготовки и заточки дереворежущего инструмента. М.: _Лесная промышленность, 1978. 248 с.

5. Алютин А. Ф., Соболев Г. В Шлифовальные круги для заточки дереворежущего инструмента. М., 1977. 47 с.

6. ГОСТ 6567–75. Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой для фрезерования древесины. 9 с.

7. ГОСТ 5524–75. Пилы для вертикальных лесопильных рам, 10 с.

8. Швырев Ф. А., Зотов Г. А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. М.: Лесная промышленность, 1979. 237 с.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

1, Общие методические указания                                                                                       3
2. Простые виды резания                                                                                          9
3. Измерение и вычисление основных (геометрических) параметров  древесинорежущих инструментов (рамные и круглые пилы, фрезы)                          14
4. Исследование удельной работы резания на маятниковом копре                   23
5. Проверка пил для лесопильных рам на соответствие ГОСТ 5524–75          32
6. Правка и вальцовка рамных пил                                                                       42
7. Проверка плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой на
соответствие ГОСТ 6567–75                                                                                  54
8. Изучение конструкций ножеточильных станков, их наладка,
регулировка и приемы работы                                                                               63
9. Изучение конструкций полуавтоматов для заточки рамных, круглых
и ленточных пил, их наладка, регулировка и приемы работы                                      70
10. Изучение конструкций фрезозаточных станков, их наладка,
регулировка и приемы работы                                                                              82