Пуск и вывод на режим секции изомеризации

1 этап

- Ввести в линию 200-204-001-D3-40, идущую к реактору гидрогенизации R-201 5 кг НСl в течение 5 минут с постоянным расходом.

- Выждать один час или до тех пор пока содержание НСl на выходе R-201 не будет составлять менее 10 ppm.

- Подсоединить анализатор воды,  измерить содержание воды в жидкостном потоке. После чего снова отсоединить анализатор воды. Записать измеренную величину содержания воды.

- Продолжать эти три действия до тех пор, пока значения содержания воды начнут снижаться и не достигнут нулевого значения.

- Добавить еще 10 кг НСl в течение 10 минут. После того, как содержание НСl на выходе R-201 упадет ниже 10 ppm еще раз проверить содержание воды на выходе из
R-201. Если концентрация воды изменяется. Продолжить ввод НСl по 5 кг в течение 5 минут.

- Подсоединить к этому контуру линии отпаркии Н₂S и перегреватель Н-201 (температура перегревателя 160 °С.

- Продолжать циркуляцию с периодическим введением НСl до тех пор пока содержание воды на выходе R_201 не стане равно 1 ppm.

В случае необходимости предусмотрена дополнительная точка ввода НСl в линию
300-206-002-В3-40-Н на выходе из D-203.

 

2 этап

Повторить действия 1-го этапа, подавая НСl в водородную линию, идущую в реактора изомеризации.

 

3 этап

- В течение 1 ч уменьшить температуру на входе в R-202 до 100 °С.

- Переключить поток сырья на линию в С-201 по байпасу реакторов.

- Постепенно прекратить подачу водяного пара в Е-203.

- Прекратить подачу сырья и перевести колонну С-201 на циркуляцию с максимальным орошением. Отходящие газы из С-201 подаются в С-203.

- Остановить насосы Р-210 А/В.

- Давление в С-201 и С-203 поддерживать путем подачи водорода.

- Охладить контур реактора до 40 °С.

- После прекращения поступления жидких продуктов в С-201 прекратить подачу пара в испаритель Е-205 и остановить насосы орошения Р-205 А/В.

- Прекратить подачу водорода.

- Медленно сбросить давление до 5 кгс/см² в DR-202 А/В, блоках реакторов, в С-201 и С-203.

- Заблокировать и заглушить реакторы. Сбросить давление в них и продувать каждый реактор азотом с содержанием воды не более 1 ppm. В случае необходимости пропустить азот через осушители DR-202 А/В, которые предварительно должным образом продуты азотом.

- Поддерживать небольшое избыточное давление азота в реакторах равное 0,5 кгс/см². 

Теперь реакторы R-201, R-202 и R-203 готовы к загрузке.

 

Загрузка катализаторов гидрогенизации и изомеризации

 

Загрузка катализаторов гидрогенизации и изомеризации осуществляется в атмосфере азота. Это очень ответственная операция, которая должна проводиться в строгом соответствии с Рабочими инструкциями "Axens" по секции 200 установки ПГИ-ДИГ/280 (раздел 6.5.8) в присутствии представителя компании.

 

 

Во время пуска блока изомеризации на свежезагруженном катализаторе необходимо по возможности предотвращать реакции гидрокрекинга в первоначальный период подачи сырья. Это означает поддержание минимально возможной температуры на входе в реактор и ограничение по минимально допустимому расходу сырья. Реакторы ни в коем случае не должны работать при объемной скорости ниже 0,5 ч^-1 (1,0 ч^-1 на один реактор) или при расходе сырья ниже 50 % от расчетного (по большей из этих величин).

Перед подачей жидкого сырья в реакторы проверяется состояние всех систем блока изомеризации:

- Узел подготовки сырья выведен на проектный режим, соответствует требованиям регламента по содержанию примесей.

- Реакторы R-201, R-202, R-203 загружены и находятся под положительным избыточным давлением азота.

- Колонна стабилизации С-201 находится в режиме ожидания, имеется уровень нефтепродукта и положительное избыточное давление водорода.

- Деизогексанизатор С-202 находится в режиме ожидания, имеется уровень нефтепродукта, положительное избыточное давление поддерживается азотом.

- Щелочной скруббер С-203 находится в режиме ожидания при положительном избыточном давлении водорода. Имеется необходимый уровень щелочи с концентрацией 10 % мас.

- Осушители сырья DR-201 А/В недавно отрегенерированны, либо это надо сделать сразу после возобновления горячей циркуляции жидкого сырья.

- Аппаратура, расположенная по ходу продукта до реакторов, находится под давлением водорода.

- Все водяные холодильники находятся в работе.

- Емкость хлорорганики D-204 заполнена перхлорэтиленом, откалиброваны и подготовлены к работе дозировочные насосы Р 202 А/В.

После проведения подготовительных работ и проверки вспомогательных систем давление азота из реакторов сбросить через нижние точки до 0,1 кг/см². На линию подачи и сброса азота установить заглушки. Снять заглушки на трубопроводах входа и выхода из реакторов. Включить в работу анализатор воды.

- Открыть отсекатель UV-20303 и пустить водород по байпасу компрессоров.

- Медленно поднять давление в R-201. Скорость подъема давления не должна превышать 5,0 кг/см²  в час во избежание повреждения катализатора и внутренних частей реактора.

- Повторить эту операцию для R-202 и R-203.

- Уравнять давление во всех реакторах до давления водорода из ОЗХ.

- Пустить в работу поршневой компрессор К-201 А/В, поднять давление в реакторах до рабочего и постепенно довести до проектного расход водорода.

На этой стадии при первом пуске и после загрузки нового катализатора необходимо провести активацию катализатора.

 

Активация катализатора

 

Активация катализатора проводится в среде водорода с КЦА при нормальном рабочем давлении и нормальном расходе водорода при температуре 90 °С на выходе из реактора изомеризации в течение 6 часов.

- Подать пар в Е-203 и увеличивать температуру со скоростью 10 °С/ч.

Активация катализаторов производится поочередно в каждом реакторе. После последовательного достижения на выходе каждого реактора температуры 90 °С и выдержки при этой температуре в течение 2 часов уменьшить температуру на входе в R-202 до 60 °С со скоростью 10 °С/ч.

- Прекратить подачу пара в Е-203.

Активация катализаторов завершена.

 

Пуск блока гидрогенизации

- Проверить работу осушителей. Показания анализатора воды последнего осушителя должны составлять менее 0,1 ppm мас. Н₂О.

- Сбросить давление водорода в R-201 и снова поднимите его с помощью азота с содержанием воды не более 1 ppm.

- Подать сырье из осушителей в R-201.

- Добиться уровня в D-203 40 % и включить насосы Р-207 А/В. Отсекатели UV-20601 и UV-20507 закрыты.

- Организовать замкнутый контур от D-203 к R-201.

- После достижения расчетного расхода рециркулирующего потока прекратить подачу сырья. Поддерживать этот расход в контуре рециркуляции.

- Подать пар в Е-203 и медленно увеличивать температуру на входе в R-201 до 105 °С со скоростью 10 °С/ч.

- По линии 200-204-001-В3-40 введите в R-201 водород (подача водорода осуществляется в периодическом режиме). При этом начинается экзотермическая реакция. Это зависит от содержания в сырье бензола. Следить, чтобы ни при каких обстоятельствах температура в реакторе не поднималась выше 190 °С.

- Повторять введение водорода до тех пор пока в циркуляционном контуре не останется бензола и не прекратится увеличение температуры в реакторе R-201.

- Медленно увеличить давление (с использованием водорода) в испарительной емкости реактора гидрогенизации D-203.

- Соединить секцию гидрогенизации со стабилизационной колонной (UV-0507 должен быть открыт); секция изомеризации все еще байпасируется (UV-0601 – находится в закрытом положении).

- После выхода стабилизационной колонны и колонны отгонки изогексана на нормальный режим работы направить изомерат в уравнительную сырьевую емкость секции изомеризации. Замкнуть контур от уравнительной сырьевой емкости – через осушители и секцию гидрогенизации к стабилизационной колонне, защитному слою для улавливания хлорида и к колонне отгонки изогексана.

- Подавая водород с расчетным расходом (по 2-й линии подпиточного водорода), увеличить давление в секции изомеризации.

- С использованием свежей подпиточной нафты установить расход на входе осушителей сырья, равный 50 % от расчетной величины.

- Установить величину расхода на входе реактора гидрогенизации, равную 50 % от расчетного значения.

- Если необходимо, слить избыток изомерата на хранения некондиционного продукта.

- При отсутствии бензола в контуре рециркуляции и прекращении увеличения температуры в реакторе гидрогенизации уменьшить температуру нагревателя сырья до 75 °С.

- Проверить качество потока на выходе реактора гидрогенизации.

 

Пуск блока изомеризации

 

Убедитесь в том, что:

- сырье будет доступно при расходе, составляющем, не менее 50 % от расчетного значения. Расход при пуске должен составлять не менее 75 % от расхода процесса изомеризации (свежее сырье + рециркулирующий поток колонны отгонки изогексана).

- температура слоя катализатора реактора изомеризации ниже 65 °С.

- второй реактор изомеризации байпасируется.

- Если все показатели процесса являются устойчивыми, открыть клапан регулирования расхода сырьевой нафты, что обеспечит ее подачу в первый реактор. В течение примерно
5 минут постепенно открыть клапан на входе реактора изомеризации и одновременно с этим медленно закрыть клапан байпасной линии секции изомеризации.

- При этом может произойти повышение температуры. Хотя этот процесс будет быстрым, он, тем не менее, не должен представлять каких-либо проблем в том случае, если исходная температура реактора не превышала 65 °С.

- Направить выходящий из реактора поток (в режиме регулирования давления) к стабилизационной колонне, внести необходимые корректировки в действующие условия с целью достижения устойчивой работы этой колонны.

- Используя свежее сырье, установить расход секции гидрогенизации равным 50 % от расчетной величины.

- После достижения устойчивой работы ввести в действие сырьевую печь реактора и медленно увеличивать температуру на входе реактора до 130 °С (со скоростью 10 °С/час), контролируя при этом количество выделяющегося тепла и температуру слоя катализатора.

- После того, как температура возрастет до 105 °С, начать ввод перхлорэтилена в количестве 400 ppm (вес.) – основываясь на расходе подаваемой в реакторы сырьевой нафты.

- Контролировать содержание хлорида в отходящем газе стабилизационной колонны. После прекращения потребления хлорида первым реактором уменьшить количество вводимого перхлорэтилена до 160 ppm (вес.).

- Медленно увеличивать расход подаваемой свежей нафты и снижать (до полного перекрытия) расход руциркулирующего потока от пусковой линии продукта изомеризации к уравнительной сырьевой емкости.

- Проверить качество изомерата (смесь орошения колонны отгонки изогексана с нижним продуктом этой колонны), скорректировать температуру реактора с тем, чтобы обеспечить достижение оптимального качества продукта для одного реактора, работающего при расходе сырья, равном 75 % от нормального расхода.

- Если необходимо, переключить систему на слив изомерата на хранение.

- Ввести в действие анализатор водорода (если он установлен) в отходящих газах скруббера. Для проверки нормального течения процесса проверить величину соотношения "водород/углеводороды".

- Выждать некоторое время, необходимое для стабилизации процесса, если необходимо, отрегулировать параметры процесса. Убедиться в нормальной работе контрольно-измерительных приборов, а также в том, что их показания находятся в должном диапазоне. Перед подключением второго реактора первый реактор должен не менее двух суток автономно проработать в стабильном режиме.