Работа последовательно расположенных реакторов изомеризации

После того, как реактор изомеризации второй ступени будет готов к работе, проверить давление в этом реакторе относительно давления в системе с тем, чтобы не допустить их значительного отличия. Разность давлений будет обязательно существовать. В зависимости от величины этой разности присутствующий на пуске представитель компании Axens даст рекомендации по оптимальному выравниванию величин давления до ввода в действие второго реактора. Перед этим этапом расход сырья не должен быть ниже расчетной пусковой производительности.

- Уменьшить температуры на выходе первого реактора изомеризации до 100 °С и организовать рециркуляцию через теплообменник "горячее сырье/выходящий поток" (E-202), что необходимо для максимально возможного снижения температуры на входе второго реактора изомеризации.

- Открыть входную линию второго реактора изомеризации и выходные запорные клапаны (входной клапан открывается первым).

- Организовать поток через второй реактор изомеризации путем медленного закрытия байпасной линии этого реактора, непрерывно поддерживая при этом заданную величину расхода к стабилизационной колонне и одновременно заполняя второй реактор изомеризации. Клапан регулирования температуры (TIC) будет находиться в ручном режиме работы, а весь выходящий поток первого реактора изомеризации будет проходить через трубное пространство теплообменников "горячее сырье / выходящий поток".

- Как и в предыдущем случае, может произойти повышение температуры. Хотя этот процесс будет быстрым, он, тем не менее, не должен представлять каких-либо проблем в том случае, если исходная температура реактора не превышает 65 °С.

- При замещении водорода во втором реакторе следить за тем, чтобы не было броска давления в стабилизационной колонне и в скруббере.

- Для компенсации потребления хлорида во втором реакторе изомеризации снова увеличить подачу перхлорэтилена до 400 ppm.

- Как и в предыдущем случае, контролировать состав отходящего газа стабилизационной колонны и после выхода количества потребляемого хлорида на плато, уменьшить его расход.

- Выждать время, достаточное для стабилизации процесса. 

Примечание: при вводе в действие второго реактора будет кратковременное прекращение потока к стабилизационной колонне. До прохождения потока через второй реактор управление стабилизационной колонной будет неустойчивым.

- Ввести в действие регулятор температуры на входе второго реактора и медленно увеличивать температуру на входе этого реактора до 120 °С (со скоростью 10 ^оС/час).

- Отрегулировать все рабочие параметры процесса, обеспечив оптимальную работу установки.